Ростоустойчивость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Имидж - ничто, жажда - все!" - оправдывался Братец Иванушка, нервно цокая копытцем. Законы Мерфи (еще...)

Ростоустойчивость

Cтраница 2


С малой температурной зависимостью растворимости углерода в ОЦК-железе связана и повышенная ростоустойчивость графитизированных железных сплавов. Чугали и силали, в которых благодаря легированию алюминием и кремнием сохраняется ферритное состояние металлической основы чугуна при нагревах до 900 - 1000 С, при термоциклировании не испытывают необратимого увеличения объема. Присутствие метастабиль-ного цементита снижает ростоустойчивость чугуна и стали, ибо происходящая при термоциклировании графитизация цементита сопряжена с увеличением объема.  [16]

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. При содержании Si выше 6 - 7 % окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900 С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала ( фиг. Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными.  [17]

Таким образом, для получения чугунных отливок с повышенной жаростойкостью и ростоустойчивостью необходимо подбирать такой химический состав чугуна, чтобы на отливках могла образоваться стойкая защитная пленка, которая препятствовала бы прониканию в металл газов, при этом исключается распад цементита.  [18]

Добавка хрома повышает жаропрочность, понижает коэффициент линейного расширения, благоприятно влияет на ростоустойчивость. Сплавы с содержанием хрома 3 - 15 % обладают повышенной хрупкостью. При большем содержании хрома пластичность возрастает.  [19]

При содержании 0 081 и 0 18 % бор вдвое снижает жаростойкость и ростоустойчивость белого чугуна. Бор способствует образованию в процессе отжига пластинчатого графита, стабилизирует первичный цементит лишь при содержании более 0 1 % и снижает устойчивость эвтектоидного цементита. Он дегазирует чугун, но низкая температура плавления его окислов принципиально исключает возможность образования защитных пленок.  [20]

Как и кремний, алюминий способствует выделению графита, и введение его в чугун снижает ростоустойчивость. Алюминий и кремний повышают температуру полиморфного превращения железа и, если при нагревах эта температура не превышается, то безокислительный рост чугуна, обусловленный чередованием процессов растворения и выделения графита, практически не имеет места.  [21]

Отливки из жаростойкого чугуна ( ГОСТ 7769 - 55) предназначаются для работы при температуре до 1000 с достаточной ростоустойчивостью и окалино-стойкостью.  [22]

Подробно рассмотренные выше аустенитные чугуны типа ннрезиста и никроси-лала ( см. табл. 8 и 9) обладают высокой окалиностойкостью н ростоустойчивостью ( фиг.  [23]

Разделением графита и матрицы барьерными покрытиями, затрудняющими переход углерода из графита в твердый раствор и обратно, можно существенно повысить ростоустойчивость графитизированных сплавов.  [24]

25 Колосник № 1 до ( а и после ( 6 эксплуатации. [25]

На аглофабриках отечественной промышленности широко используются колосники из серого чугуна, средняя стойкость которых составляет 1 - 2 месяца, что объясняется низкими жаростойкостью и ростоустойчивостью серого чугуна.  [26]

В промышленности в основном применяются чугуны типа марки Х34Л ( табл. J1 и 12), превосходящие по окалиностойкости все другие легированные чугуны. Этчт чугун обладает также ростоустойчивостью.  [27]

Чугун, легированный большим количеством алюминия, на воздухе, в особенности при повышенных температурах, покрывается прочной пленкой окиси алюминия, которая защищает чугун от дальнейшего окисления. Особенно высокие значения ока-линостойкости и ростоустойчивости выявлены у алюминиевого чугуна с шаровидным графитом. Этот материал практически не окисляется до 1100 С.  [28]

Аустенитный коррозионностойкий чугун склонен к мартен-ситному превращению, сопровождающемуся увеличением объема отливки при низких температурах. Поэтому весьма важным свойством аустенитного коррозионностойкого чугуна является ростоустойчивость при температурах минус 55 - 60 С.  [29]

При технологических испытаниях чугуна на ростоустойчивость обычно не разделяют объемные изменения, вызванные окислением, и рост объема, обусловленный действием других факторов. Такая дифференциация, однако, необходима, поскольку ростоустойчивость чугуна изучается на небольших образцах, так что полученные результаты не полностью характеризуют поведение толстостенных чугунных отливок.  [30]



Страницы:      1    2    3    4