Ротор - аппарат
Cтраница 2
 |
Центробежный экстрактор Подбильняка. [16] |
Высокая разделяющая способность экстрактора объясняется тем, что водная и органическая фазы контактируют в роторе аппарата многократно. [17]
К первой группе относятся экстракторы, у которых жидкости во время их контакта движутся в роторе аппарата непрерывно и противоточно. [18]
Проведен расчет оптимального отношения радиусов ротора и статора аппарата типа гидродинамическое сирены, найдена оптимальная скорость вращения ротора аппарата, работающего в докавитаци-онном режиме. Полученные внводы позволяют повысить эффективность работы аппарата как интенсификатера технологических процессов. [19]
Сброс подачи АГВ ( прекращение работы аппарата как насосного агрегата) наблюдается, если радиус зависания меньше радиуса ротора аппарата. [20]
В патенте [91 ] подробно описана конструкция центробежного экстрактора. Ротор аппарата изготовлен из нержавеющей стали и смонтирован на горизонтальном валу. Внутреннее оборудование ротора состоит из ряда концентрических камер, стенки которой образованы стальными полосами. Благодаря наличию прорезей или перфорации в стенках возможно осуществлять противо-точную подачу и интенсивное перемешивание легкой и тяжелой жидких фаз. Отверстия, в которых происходит фазовый контакт, могут быть запроектированы ( в отношении размеров и формы) с учетом конкретных требований процесса. В аппарате имеются сепарационные зоны; одна - вблизи оси для отбора легкой жидкой фазы, вторая - у периферии для отбора тяжелой жидкой фазы. Через эти зоны выводятся оба жидких потока. В роторе имеются отверстия для промывки и очистки. [21]
В рассматриваемом случае величина Е0 складывается из двух составляющих, одна из которых ( Е 0) определяется мощностью, вводимой перемешивающим устройством, а вторая ( Е о) - течением жидкости под действием гравитационных сил. Ротор аппарата выполняет работу, обычно значительно превышающую работу сил тяжести. [22]
 |
Схема работы центробежного ректификатора. [23] |
На рис. III-22 приведена принципиальная схема ректификационного аппарата с к. Ротор аппарата, вращающийся на горизонтальной оси, представляет собой ленту, свернутую в спираль. Жидкость вводится в центр спирали, центробежной силой отбрасывается к стенке и течет по ней от центра к периферии. Пар течет в обратном направлении, как это показано на схеме. На рис. III-23 показан общий вид аппарата. Ими же исследована другая модификация аппарата с горизонтальным валом-ротором, образованным рядом соос-ных цилиндров. [24]
При вращении ротора аппарата жидкость под действием центробежной силы проходит через фильтрующую поверхность ( сетку или ткань), в результате чего на поверхности откладываются твердые частицы, а жидкость выбрасывается в кожух центрифуги. [25]
Отключение зимой вентиляторов и регулирование углов атаки роторов аппаратов воздушного охлаждения. [26]
Интенсификация массоперено-са достигается в основном благодаря росту поверхности контакта фаз из-за уменьшения размера капель. По оси колонны проходит вертикальный вал 3 с горизонтальными дисками 4 - ротор аппарата. [27]
Недостатки центробежных мембранных аппаратов - сравнительно сложные устройство и монтаж, малая удельная поверхность мембран в аппарате. Центробежные мембранные аппараты могут использоваться для проведения ультрафильтрационных и микрофильтрационных процессов, отличающихся использованием небольших рабочих давлений, которые вполне могут быть созданы за счет вращения ротора аппарата. [28]
В патенте фирмы Бауэр [29] совмещены основные принципы конструкций Самбай и Лува. На валу ротора жестко закреплены лопасти, образующие с теплообменной поверхностью небольшой зазор, а также навитая в виде спирали металлическая лента, соприкасающаяся с теплообменной поверхностью. Ротор аппарата представляет собой вал с тремя жесткими лопастями, на которых закреплены пластинчатые маятниковые элементы. При вращении ротора последние под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса, размазывая по ней перерабатываемый продукт. В данном аппарате совмещены процессы испарения, кристаллизации и сушки. Выгрузка кристаллов осуществляется с помощью горизонтального шнека. [29]
У лопатки имеются две цапфы, одна из которых входит в отверстие диска, а другая - в отверстие пробки 4, ввинченной в резьбовое отверстие диска, расположенного выше. Радиальная прорезь в этом диске позволяет демонтировать лопасть после вывинчивания пробки. Ротор аппарата вращается от планетарного мотор-редуктора с электродвигателем. Периферийная скорость лопастей обычно составляет 2 - 3 м / с. Верхний конец вала ротора подвешен в подшипниковом узле, смонтированном на приводной стойке, расположенной на крышке аппарата. Места выхода верхнего и нижнего концов вала ротора уплотняются двойными торцовыми уплотнениями стандартного Типа с затворной жидкостью. Циркуляция затворной жидкости осуществляется при помощи системы, прикрепленной на кронштейне и стойке привода. Для предотвращения попадания затворной жидкости в аппарат у торцовых уплотнений имеются улавливающие устройства ( поз. Исходная смесь в аппарат подается через штуцер А ( см. рис. VIII. [30]
Страницы: 1 2 3