Ротор - колонна
Cтраница 1
Ротор колонны в верхней части соединен с помощью гибкой связи с валом электромотора с регулируемым числом оборотов. Число оборотов ротора регистрируется счетчиком оборотов. Подача сырья и растворителя осуществляется насосами с регулируемой производительностью. Обвязка колонны выполнена из стальных трубок с наружным диаметром 8 мм. Все трубки оборудованы электрообогревом. Для поддержания заданного давления на рафинатной и экстрактной линиях установлены диафрагменные регуляторы с воздушными колпаками. [1]
Ротор колонны приводится во вращение мотором постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Во время работы установленное число оборотов ротора держится совершенно стабильно. [2]
Радиолиния требуется для передачи данных при вращении ротором колонны бурильных труб. Если используется забойный двигатель и колонна не вращается, поверхностный датчик может соединяться с наземным устройством непосредственно кабелем. В наземном устройстве сигналы обрабатываются, данные визуально отображаются и регистрируются. [3]
Режимы подъема ненагруженного элеватора, а также снятие с ротора колонны бурильных и обсадных труб должны исключать возможность раскачивания талевой системы. [4]
При подъеме ловильного инструмента с извлекаемыми трубами или с извлекаемым предметом развинчивание замковых соединений необходимо выполнять без вращения подвешенной на роторе колонны ключами АКБ, машинными ключами, с последующим развинчиванием вручную. [5]
 |
График зависимости силы прихвата от перепада давлений при времени контакта t 1, 2 и 40 мин. ( глинистый раствор № 1. [6] |
В связи с тем, что сила прихвата растет во времени и наиболее интенсивно в течение первого часа контакта, расха-живание и отбивание ротором колонны труб в скважине необходимо производить при максимально допустимых нагрузках в течение времени, соответствующего 15 - 20 мин. [7]
Одной из новых конструкций роторных экстракторов, нашедших промышленное применение за последние годы, является колонна Кюни, секция которой показана на рис. V.18. Ротор колонны состоит из вала с закрытыми турбинными мешалками-1 ( имеющими изогнутые лопатки), создающими преимущественно радиальные потоки жидкости в каждой секции, ограниченной тарелками 2 статора, перфорированными отверстиями большого диаметра. [8]
Средний диаметр капель для каждой жидкостной системы можно приближенно определить поформуле: dcf C ( a 6 / N p - 2), где Л уд - удельный расход энергии иа вращение ротора колонны, Вт / м3; С - величина, характерная для каждой жидкостной системы, определяется опытным путем. [9]
В процессе работы изменяли объемные - скорости потоков в пределах от 4 до 20 л / ч или от 1 5 до 8 м3 / ( м2 - ч), а также число оборотов ротора колонны типа Шейбеля от 300 до 600, а смесительно-отстойной - от 200 до 290 об / мин. [10]
Обычно вращение ротора колонны не начиналось, пока из холодильника головки не обнаруживалось видимое гтекание жидкости. [11]
Встроен - направлении в направляющих втулках стола ныйг в ротор клиновой захват имеет каркас ротора. В нижней части ротора колонны свя-из четырех вертикальных стоек ( штоков), ко - заны между собой жестким кольцом с сечением торые могут свободно перемещаться в осевом швеллерного профиля. [12]
Корпус колонны был оборудован греющими паровыми рубашками, ротор колонны имел водяное охлаждение. Длина секции колонны и ротора равнялась 350 мм, каждая секция ротора была оснащена шестью волнистыми лопастями. [13]
В этом случае не нарушается движение сырья снизу вверх. В соответствии с этим наблюдением, скорость вращения ротора колонны во всех опытах поддерживалась на уровне600об / мин, что соответствует скорости движения периферийной точки диска 1 04 м / сек. [14]
 |
Фрикционное высоковакуумное уплотнение.| Качающееся силь-фонное уплотнение. [15] |
Страницы: 1 2