Ротор - резиносмеситель
Cтраница 1
Роторы резиносмесителей работают в тяжелых условиях и подвержены сильному износу. Их состояние должно систематически контролироваться, а изношенные поверхности должны восстанавливаться наплавкой. Необходимо постоянно наблюдать за уплотнительными устройствами на узлах прохода шейки ротора через стенку камеры смешения, так как фрикционные или сальниковые уплотнения плохо переносят высокие давления в камере, изнашиваются и нуждаются в частой чистке и восстановлении. Лучше обеспечивают герметичность камеры двухла-биринтные или трехлабиринтные уплотнения с резьбовой канавкой, расположенной в направлении, обратном вращению ротора. [1]
Привод роторов резиносмесителей осуществляется по различным схемам от электродвигателей посредством передач. Роторы резиносмесителя вращаются с разной частотой и по аналогии с вальцами ( см. гл. Такое название обычных зубчатых шестерен носит по этой причине условный характер. [2]
Привод во вращение роторов резиносмесителей РС-630 и РС-370 осуществляется от электродвигателей постоянного или переменного тока с плавной регулировкой частоты вращения роторов от максимального значения 50 об / мин до минимального значения. Регулировка частоты вращения роторов резиносмесителя производится по заданной температуре смеси при помощи автоматического устройства и ЭВМ. [3]
На рис. 197 изображен наплавленный ротор резиносмесителя, подвергаемый после наплавки обдирочному шлифованию по торцам и рабочему профилю с помощью шлифовального прибора. [4]
С увеличением частоты вращения роторов резиносмесителя ускоряется процесс обновления поверхности смешиваемых материалов, увеличивается интенсивность механического воздействия на смесь, масса более часто делится между роторами и выступами камеры. В связи с этим между частотой вращения роторов и временем смешения имеется обратно пропорциональная зависимость. Увеличение частоты вращения роторов с 40 до 80 мин-1 сокращает цикл смешения на 30 - 50 % при сохранении свойств смесей, причем наибольший эффект имеет место при изготовлении мягких смесей. [5]
С увеличением частоты вращения роторов резиносмесителя и повышением давления на смесь продолжительность цикла приготовления резиновой смеси сократилась до 2 - 6 мин. Наличие в смесителе большого количества узлов, которые в этот короткий период должны работать в определенной последовательности, вызывает необходимость автоматического управления их работой. [6]
Важной проблемой является использование масла, содержащегося в выпрессовках из лабиринтных уплотнении роторов резиносмесителей. Количество масла в выпрессовках зависит от числа стадий смешения; 30 - 70 % выпрессовок составляют ингредиенты резиновой смеси. [7]
 |
Установка для наплавки крупных роторов. [8] |
На рис. 3.5 представлена установка для автоматической наплавки крупных роторов ( червяк червячной машины, трансмиссионный вал, ротор резиносмесителя), состоящая из манипулятора, автоматической сварочной головки и рамы. [9]
Так, в начальный период резиносмешения, обычно при обработке ряда синтетических каучуков, таких, как бутадиеновый и бутиловый, а в определенных условиях - НК и БСК, возникает скольжение материала относительно стенок и роторов резиносмесителя. [10]
Привод роторов резиносмесителей осуществляется по различным схемам от электродвигателей посредством передач. Роторы резиносмесителя вращаются с разной частотой и по аналогии с вальцами ( см. гл. Такое название обычных зубчатых шестерен носит по этой причине условный характер. [11]
При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем / устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырех-лопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об / мин, а диаметр червяка грануля-тора равен 608 мм по всей длине. Гранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30 - 40 С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. [12]
Привод во вращение роторов резиносмесителей РС-630 и РС-370 осуществляется от электродвигателей постоянного или переменного тока с плавной регулировкой частоты вращения роторов от максимального значения 50 об / мин до минимального значения. Регулировка частоты вращения роторов резиносмесителя производится по заданной температуре смеси при помощи автоматического устройства и ЭВМ. [13]
При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмеси-теле. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание, что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. [14]
 |
Резиносмеситель фирмы Френсис Шоу типа Интермикс с роторами цилиндрической формы. [15] |
Страницы: 1 2