Ротор - таблетирование
Cтраница 2
Электродвигатель 17 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2 8; 10 и 4 5 кет для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0 4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [16]
 |
Кинематическая схема автоматической роторной линии для прессования деталей из пластмасс. [17] |
Электродвигатель 17 мощностью 1 кВт через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных деталей. Роторная линия оснащена электродвигателями мощностью 2 8; 1 0 и 4 5 кВт для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0 4 кВт для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. [18]
Как было сказано выше, роторная линия состоит из отдельных роторов, имеющих общую кинематическую связь и предназначенных для выполнения определенных операций. Так, ротор таблетирования предназначен для проведения процесса таблетирования прессовочного материала. Ротор таблетирования представляет собой диск, на котором расположены узлы таблетирования. На роторе располагаются четыре узла таблетирования. Узел таблетирования состоит из матрицы, снабженной загрузочной камерой, рабочего пуансона и выталкивающего пуансона. Каждый узел имеет самостоятельный сбрасывающий механизм, состоящий из вертикального стержня со сбрасывающей лопаткой. [19]
Таблеточные машины входят в состав некоторых автоматических роторных линий в качестве технологического ротора. Такие автоматические линии имеются в производстве изделий из пластмасс [34], химических источников тока. Сдвоенные и строенные роторные таблеточные машины, предназначенные для изготовления многослойных и облицованных таблеток, также представляют собой простейшие автоматические линии, в которых роторы таблетирования соединены между собой транспортными устройствами. [20]
 |
Механизм съема изделий. атрица пресс-формы. 2 - выталкиватель. 3 - изделие. 4 - гребенка. 5 - шток.| Схема автоматической роторной линии ЛПИ-10. [21] |
Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов ( рис. 6.13), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозиционнои ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлическими цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. [22]
Питание линии пресс-поршком автоматическое, управление линии - кнопочное. Пресс-порошок, засыпанный в бункер дозирующего ротора, частично попадает в полости среднего вращающегося диска и переносится в блок таблетирования. В роторе таблетиро-вания верхний шток блока, двигаясь вниз под действием гидравлического давления, уплотняет порошок, превращая его в таблетку. Таблетки снизу выводятся выталкивателем на осевое русло. Из ротора таблетирования переталкиватель переносит таблетку в ротор для нагревания таблеток ТВЧ. В этом роторе таблетки, находясь на нижнем диске, подогреваются до температуры 360 К. В роторе нагревания ТВЧ таблетки размещаются на сменных подставках для выдерживания постоянного зазора ( при различной их высоте) от верхнего диска. [23]
Страницы: 1 2