Ротор - турбина - низкое давление
Cтраница 2
Вал турбины низкого давления сделан из малоуглеродистой стали и вращается в направлении, противоположном направлению вращения вала турбины высокого давления. Ротор турбины низкого давления имеет два подшипника, один из которых является опорно-упорным. Диски консольной турбины низкого давления охлаждаются так же, как и диски турбины высокого давления. [16]
Ротор ( диск) турбины высокого давления - составной из аустенитной стали с консольным расположением. Ротор турбины низкого давления - цельнокованный барабан из перлитной стали; ротор - жесткий с критическим числом оборотов 4000 в минуту. На диске установлены два ряда рабочих лопаток, а на барабане - четыре ряда рабочих лопаток. Корпус переднего подшипника охлаждается водяным экраном. [17]
Роторы большинства современных генераторов также слишком велики, чтобы их можно было осадить на существующих ковочных прессах. К счастью, эти роторы являются малонапряженными по сравнению с роторами турбин низкого давления и поэтому могут быть прокованы из слитков большого диаметра за счет их вытяжки. [18]
 |
Продольный раврез центробежного нагнттш тип Н-300-123. [19] |
Турбина высокого давления - трухступенчатая, низкого давления - двухступенчатая. Ротор турбокомпрессора двухопорный жесткий, состоит из двух частей: компрессорной и турбинной. Ротор турбины низкого давления также жесткий, состоит из вала турбины и хвостовика. [20]
 |
Схема газотурбинной установки мощностью 15 000 кет фирмы Метрополитен Виккерс. [21] |
Турбина низкого давления имеет шесть ступеней. Статор, диафрагмы и направляющие лопатки первых трех ступеней изготовлены из аустенитной стали, направляющие лопатки последних трех ступеней - из молибденовой стали, содержащей 0 5 % молибдена. Ротор турбины низкого давления выполнен из поковки молибденованадиевой стали. Рабочие лопатки крепятся в осевые пазы елочного типа. [22]
 |
Продольный раврез центробежного нагнттш тип Н-300-123. [23] |
Турбина высокого давления - трухступенчатая, низкого давления - двухступенчатая. Ротор турбокомпрессора двухопорный жесткий, состоит из двух частей: компрессорной и турбинной. Ротор турбины низкого давления также жесткий, состоит из вала турбины и хвостовика. [24]
В блоке турбоагрегата роторы силовой турбины привода и нагнетателя окончательно прицентрованы на заводе, а сам турбоагрегат жестко закреплен на сталежелезобетонной плите. В связи с этим при монтаже турбоагрегата проводят только проверку соосности роторов силовой турбины привода и нагнетателя, соединенных зубчатой муфтой. Для проведения центровки на зубчатых обоймах роторов турбины низкого давления ( силовой) и нагнетателя закрепляют приспособления для центровки. По индикаторам проверяют перекосы роторов ( переломы осей) и смещение осей роторов. При необходимости проводят прицентровку роторов силовой турбины и нагнетателя путем изменения их положения при неподвижном нагнетателе. Допустимый перелом осей роторов составляет 0 1 мм, а смещение осей ротора - 0 3 мм. [25]
Эти процессы должны определять и контролировать требуемое сочетание предела текучести, пластичности и вязкости разрушения в роторах турбин низкого давления и генераторов, а также ползучесть и предел прочности в роторах турбин высокого и промежуточного давлений. Они должны также обеспечить получение удовлетворительной структуры и возможно более низких, остаточных напряжений в сочетании с требуемой твердостью. Очень важной стадией при термической обработке роторов турбин низкого давления и генераторов является закалка. При проведении этого процесса горячий ротор вертикально опускают в специальное душевое устройство, в котором он охлаждается струями воды под давлением по мере перемещения вниз. [26]
Ротор турбины высокого давления работает при температуре пара - 565 С, поэтому его сопротивление механическим нагрузкам является функцией ползучести и предела прочности. Он подвергается действию усталостных нагрузок, потому что каждый пуск и остановка сопровождаются возникновением циклических напряжений. Ротор турбины промежуточного давления по конструкции подобен ротору высокого давления, однако он больше его и должен сопротивляться аналогичным механическим нагрузкам в более нагретых участках, в то время как выступающие концы длинных лопаток подвергаются воздействию достаточно высоких ударных нагрузок, в результате чего возникает проблема вязкого разрушения. Ротор турбины низкого давления работает при температуре от комнатной до 270 С. [27]
Перед непосредственным проведением испытания оборудования проводят большую подготовительную работу. Прежде всего выбирают характерные режимы работы оборудования, например, ГГПА. Это может быть режим максимальной производительности центробежного нагнетателя ( ЦП) из условия прочности всего агрегата; режим минимальной производительности ЦН - из условия безпомпажной работы, обычно выбирают с превышением на 10 % производительности по границе помпажа. Следующий режим при проведении испытания агрегата выбирают по условию эффективной работы, соответствующему зачастую максимальному значению политропному КПД ЦН. В качестве четвертого режима выбирают обычно режим максимальной мощности агрегата, иногда этот режим может совпасть с предыдущим режимом - режимом максимального КПД ЦН. В практике проведения испытания выбирают режимы по максимально достижимому значению одного или двух основных параметров контроля, характеризующих нагрузку агрегата. В качестве таких параметров выбирают температуру продуктов сгорания перед турбиной высокого давления ( ТВД), частоту вращения ротора турбины низкого давления ( ТНД), силовой турбины по номинальным значениям. Иногда не удается вывести агрегат на заданный режим испытания исходя из технического состояния, опасности перегрева горячих деталей привода, повышенной вибрации или по причине других отклонений. В связи с этим вводят коррективы для фиксированных режимов. Например, так как ЦН входит в помпаж гораздо раньше, чем по техническим условиям, минимальную производительность ЦН для соответствующего режима выбирают завышенную по условию безпомпажной работы, температуру продуктов сгорания перед ТВД также снижают относительно номинального значения. [28]
Перед непосредственным проведением испытания оборудования проводят большую подготовительную работу. Прежде всего выбирают характерные режимы работы оборудования, например, ГГПА. Это может быть режим максимальной производительности центробежного нагнетателя ( ЦН) из условия прочности всего агрегата; режим минимальной производительности ЦН - из условия безпомпажной работы, обычно выбирают с превышением на 10 % производительности по границе помпажа. Следующий режим при проведении испытания агрегата выбирают по условию эффективной работы, соответствующему зачастую максимальному значению политропному КПД ЦН. В качестве четвертого режима выбирают обычно режим максимальной мощности агрегата, иногда этот режим может совпасть с предыдущим режимом - режимом максимального КПД ЦН. В практике проведения испытания выбирают режимы по максимально достижимому значению одного или двух основных параметров контроля, характеризующих нагрузку агрегата. В качестве таких параметров выбирают температуру продуктов сгорания перед турбиной высокого давления ( ТВД), частоту вращения ротора турбины низкого давления ( ТНД), силовой турбины по номинальным значениям. Иногда не удается вывести агрегат на заданный режим испытания исходя из технического состояния, опасности перегрева горячих деталей привода, повышенной вибрации или по причине других отклонений. В связи с этим вводят коррективы для фиксированных режимов. Например, так как ЦН входит в помпаж гораздо раньше чем по техническим условиям, минимальную производительность ЦН для соответствующего режима выбирают завышенную по условию безпомпажной работы, температуру продуктов сгорания перед ТВД также снижают относительно номинального значения. [29]
Страницы: 1 2