Ротор - установка
Cтраница 1
 |
Схема газотурбинной установки мощностью 20 000 кет фирмы Инглиш Электрик. [1] |
Ротор установки сделан из поковки слаболегированной никельхромомолибденовой стали. Рабочие лопатки имеют Т - образные хвосты и крепятся в кольцевых пазах ротора. Направляющие лопатки крепятся в пазах литого стального корпуса. Воздух выходит из компрессора через осерадиальный диффузор. [2]
Все роторы установки гибкие. Упорный подшипник расположен между цилиндрами высокого и среднего давления. [3]
В роторах установок всех классов должны быть предусмотрены роликовые зажимы ведущей трубы, а также возможность установки механических ( клиновых или других) захватов бурильных и обсадных труб. [4]
Цилиндры и роторы установок с начальной температурой как 650, так и 750 С изготовляются из ферритных сталей и охлаждаются воздухом в своей входной части. Эти стали хорошо куются и свариваются, хорошо проводят тепло и имеют небольшой коэффициент линейного расширения, что снижает тепловые напряжения при стационарных и нестационарных режимах. Однако применение их возможно лишь при температуре 500 С, что требует создания эффективной системы охлаждения. [6]
После центровки роторов установки по полумуфтам ее подливают бетонным раствором. После затвердения бетона подливки переходят к разборке агрегата. Перед началом работ по разборке агрегата проверяют его центровку и сравнивают с данными центровки до подливки. Разборке подлежит весь агрегат, вынимаются роторы и все вкладыши подшипников. Во время разборки проверяют все зазоры в проточной части и уплотнениях турбины, компрессора, нагнетателя. Зазоры проверяют с помощью щупов. На рис. 218 приведены зазоры в проточной части и уплотнениях компрессора. В случае необходимости изменения зазоров, их регулировку производят за счет перемещения опорно-упорного вкладыша в корпусе переднего подшипника. [7]
 |
Круговая диаграмма центрирования. [8] |
После центрирования роторов установки по полумуфтам ее подливают бетонным раствором. Затем после затвердения бетона подливки агрегат разбирают, предварительно проверив его центрирование и сравнив с данными центрирования до подливки. При разборке вынимают роторы и все вкладыши подшипников. Во время разборки проверяют с помощью щупов все зазоры в проточной части и уплотнениях турбины, компрессора, нагнетателя. На рис. 172 приведены зазоры в проточной части и уплотнениях компрессора. В случае необходимости изменения зазоров их регулируют путем перемещения опорно-упорного вкладыша в корпусе переднего подшипника. [9]
 |
Продольный разрез польской экспериментальной газотурбинной установки мощностью 1000 кет. [10] |
Число оборотов ротора установки 6720 об / мин. Атмосферный воздух при температуре 15 С и давлении 1 ата засасывается компрессором низкого давления через фильтр. Воздух после восьмой ступени компрессора поступает в охладитель. Давление воздуха после восьмой ступени равно 2 25 ата, а температура 102 С. [11]
Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного вращения ротора установки под воздействием столба жидкости в колонне НКТ во время остановок и для облегчения повторного запуска установки. Кроме того, шламо-уловитель позволяет спрессовать НКТ под давлением до 24 5 МПа. Верхний конец шламоуловителя приспособлен для стыковки с НКТ. Нижний конец посредством основания соединяется с головкой погружного насоса. [12]
Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного вращения ротора установки под воздействием столба жидкости в колонне НКТ во время остановкок и для облегчения повторного запуска установки. [13]
На рис. 3 - 13 изображены температурные поля ротора установки с температурой на входе 750 С. [15]
Страницы: 1 2