Cтраница 1
Гидравлический ротор может сохранять постоянно вертикально-поступательное движение, чем устраняется опасность прихвата бурильных труб в случае неполадок в остальном оборудовании и вызванной этим остановки. [1]
Гидравлические роторы с цилиндрами, образующими моноблоки, имеют наименьшее расстояние между центрами цилиндров при данной толщине стенок и удобны также тем, что соединительные каналы размещаются непосредственно в теле моноблоков. Поэтому для гидравлических роторов, имеющих небольшие диаметры, эта конструктивная форма наиболее целесообразна. Для роторов больших диаметров следует применять отдельные цилиндры ( фиг. На торце ротора монтируется, как и при моноблочной конструкции, плоское распределительное устройство, а в ступице размещаются соединительные каналы, ведущие непосредственно к рабочим полостям цилиндров и через промежуточные трубы к обратным или разгрузочным полостям. [2]
Гидравлический ротор системы Идеал рассчитан на бурение до глубины 3000 м с грузоподъемностью в 180 т при давлении жидкости в 70 ат. [3]
В гидравлических роторах та же цель достигается посредством распределительных полостей, питаемых рабочей жидкостью через управляемые клапаны. [4]
Описанная схема гидравлического ротора с центральным неподвижным распределительным устройством является общей для роторов с различными законами рабочих движений как циклическими, так и рефлекторными. [5]
Типовая конструкция одностороннего гидравлического ротора с плоским распределителем и разгрузкой рабочего и обратного ходов показана на фиг. Ротор предназначен для работы в вертикальном положении с расположением блока цилиндров сверху. При таком расположении блока цилиндров существенное значение приобретает локализация утечек рабочей жидкости. Плоский распределитель, расположенный на верхнем торце ротора, закрыт кожухом для локализации наружных утечек рабочей жидкости, которая используется для смазки подшипников ротора, и затем по сливному бурту, закрепленному на блоке цилиндров, собирается в кольцевой неподвижный сборник. При утечке рабочей жидкости распределителя и уплотнительной системы штоков жидкость отводят через центральное отверстие в блоке цилиндров к валу ротора. Жидкость по штокам направляется у крепленными на штоках отводящими чашками в центральный приемник на валу ротора. Таким образом обеспечивается полное уст-ранениепопаданиярабочей жидкости в технологическую зону ротора и ее смешивание с антифрикционными ил и охлаждающими технологическими смазками. [6]
Для управления гидравлическим ротором имеется пульт, в верхней части которого ( фиг. В середине пульта имеется диференциальный манометр, калиброванный для указания нажима на долото. Левый манометр показывает давление, имеющееся под поршнем ротора, правый манометр - над ним. [7]
Вследствие восприятия гидравлическим ротором веса бурильных труб вышка, кронблок, канат, талевой блок и вертлюг во время бурения полностью разгружаются, причем нагрузка на ротор от веса бурильных труб в любой момент может быть определена по манометру точно так же, как определяется вес бурильных труб по индикатору веса. [8]
При работе с гидравлическим ротором нагрузку на долото можно передавать плавно и равномерно, так как подачу долота возможно осуществлять с такой же скоростью, с какой оно процз-водит и разбуривание породы. Например, если долото вращается-со скоростью 150 об / мин и проходит даже 20 м / час, то теоретически оно должно подаваться на 2 2 мм за каждый оборот, что, конечно, практически гораздо легче осуществить гидравлическим ротором при помощи спускного клапана, нежели вручную или автоматом. [9]
Рабочие усилия в гидравлическом роторе с цилиндрическим золотником воспринимаются корпусом ротора и не передаются на станину и подшипники ротора. Приводное зубчатое колесо в одностороннем роторе обычно располагают на свободной части вала ротора. Исключение составляют роторы, вращение которых осуществляется непосредственно за корпус блока цилиндров. [10]
Несмотря на оригинальность конструкции гидравлических роторов Догени-Стон, равномерную и плавную подачу долота с точным определением давления на забой, применение их может быть оправдано лишь условиями герметического бурения. [11]
Изменение режима работы инструмента в гидравлическом роторе осуществляется переключением распределительных полостей пробки. Такие переключения ( например, перекрытие подачи рабочей жидкости в рабочую полость одного из цилиндров) осуществляются с помощью клапанов, управляющих полостями пробки и выполняющих роль механических стрелок. Сами же клапаны должны быть связаны с какими-либо сервомоторами, управляемыми посредством импульсов контроля. [12]
Так как осуществление рабочих движений с остановками при гидравлическом приводе усложняет конструкцию рабочего ротора, то для обслуживания гидравлических роторов целесообразно применять транспортные роторы, в которых несущие органы сами совершают осевое движение, необходимое для захода фиксаторов в фиксирующие гнезда инструментов и для их выхода из этих гнезд. Транспортные роторы с подвижными в осевом направлении несущими органами применяются и для роторов с механическим приводом в тех случаях, когда быстрое движение инструментов, необходимое для фиксирования и расфиксирования несущих органов, нежелательно или когда инструмент, с которым несущий орган должен фиксироваться, не совершает рабочего движения. [13]
Гидравлические роторы с цилиндрами, образующими моноблоки, имеют наименьшее расстояние между центрами цилиндров при данной толщине стенок и удобны также тем, что соединительные каналы размещаются непосредственно в теле моноблоков. Поэтому для гидравлических роторов, имеющих небольшие диаметры, эта конструктивная форма наиболее целесообразна. Для роторов больших диаметров следует применять отдельные цилиндры ( фиг. На торце ротора монтируется, как и при моноблочной конструкции, плоское распределительное устройство, а в ступице размещаются соединительные каналы, ведущие непосредственно к рабочим полостям цилиндров и через промежуточные трубы к обратным или разгрузочным полостям. [14]
Для относительно небольших усилий и малых ходов инструмента применяют роторы с механическим приводом. Для сборочных операций, требующих больших усилий и больших ходов инструмента, используют гидравлические роторы. [15]