Cтраница 1
Роштейн - промежуточный продукт, получаемый при плавке в печах медных и никелевых руд. [1]
На Пермских и Пыскорских заводах роштейн на черную медь плавили в печах более высоких и с иным профилем, чем обыкновенные плавильные. Задняя стенка выстроена отвесно, а сужение остальных начинали с середины печи. [2]
Концентрат обжигается и плавится с флюсами на роштейн. При продувке в конверторе железо окисляется и шлакуется, а получаемый файнштейн содержит 20 - 40 % Си и 40 - 60 % № в форме сернистых соединений. Для дальнейшей переработки могут быть применены три различных способа. [3]
В противоположном случае, например при плавке роштейна, в печи над полученным металлом находится слой шлака высотой до 700 мм. [4]
Переработка сульфидных медношкелевых РУД начинается с подготовки их к плавке ка медноникелевый роштейн. Эта под-ютовка для богатой и крупной руды заключается в дроблении и ручной сортировке или магнитной сепарации, а для мелкой и бедной вкрапленной руды - в обогащении флотацией и последующем спекании на агломерационных машинах. Последняя операция обязательна только при плавке в шахтных печах. [5]
Добывание никкеля ведут постепенно, путем восстановительной плавки с последующим неполным обжигом, переходя через роштейн и концентрированный штейн к раффинированному штейну, или файнштейну, содержащему около 76 / 0Ni; после обжига до полного выделения серы, этот последний далее перерабатывается путем восстановительного нагревания при температуре около 1260 на металлический никкель в кубиках или же при температуре выше 1500 на плавленый никкель. После этого следует раффинировка никкеля сухим или мокрым путем или же, по Mond y, через никкель-карбонил. [6]
Шихта состоит из агломерата или брикетов руды, кокса, известняка СаСО3 и других материалов. Продуктом плавки является штейн ( или роштейн) - сплав сульфидов никеля и железа ( Ni3S2 и FeS), содержащий 12 - 30 % Ni, 45 - 60 % Fe, 17 - 23 % S, небольшое количество меди и кобальта. [7]
Так поступали до четырех j: Оставшийся продукт - горновой роштейн - опять загружали вмест; рудой в плавильную печь. [8]
Окисленные руды, представляющие собой водные силикаты никеля и магния, плавят с гипсом и коксом. Пустая порода руды шлакуется, а никель и железо переходят в сернистые соединения, образуя роштейн. Расплавленный роштейн продувают воздухом в конверторах с добавкой кремнезема. Железо окисляется и шлакуется - получается файнштейн, представляющий собой почти чистый сернистый никель. Окислительным обжигом файнштейн переводят в закись никеля. Последняя восстанавливается углеродистыми материалами при температуре выше или ниже точки плавления никеля. [9]
В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя ( обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаС2 при восстановлении кальция из СаО ( обожженного известняка) в условиях избытка углерода в шихте; получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд; получение электрокорунда; плавка муллита: получение карборунда; графитирование прессованных электродов; получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получение черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем ( плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алюминия процесса электролиза. [10]
Окисленные руды, представляющие собой водные силикаты никеля и магния, плавят с гипсом и коксом. Пустая порода руды шлакуется, а никель и железо переходят в сернистые соединения, образуя роштейн. Расплавленный роштейн продувают воздухом в конверторах с добавкой кремнезема. Железо окисляется и шлакуется - получается файнштейн, представляющий собой почти чистый сернистый никель. Окислительным обжигом файнштейн переводят в закись никеля. Последняя восстанавливается углеродистыми материалами при температуре выше или ниже точки плавления никеля. [11]
В сутки из 230 пудов руды с затратой 83 3 пуда угля ( считая 20 пудов в коробе) в одной плавильной печи получали 13 04 пуда роштейна и 2 3 пуда медных криц. [12]
В ходе плавки руды получался шлак, содержащий окислы, и рош-тейн, состоящий главным образом из сульфидов. Как правило, плавку руды на роштейн проводили непрерывно в течение 14 сут. [13]
Из молибденовых минералов в медистом сланце содержится, повидимому, только молибденит, присутствие которого было доказано в одной из разновидностей сланца-иордизите. В виду очень большой твердости жуковин трудно получить из них средние пробы как сверлением, так и отбиванием кусков и постепенным сокращением. Для переработки на молибден эти остатки в Мансфельдском производстве плавят в вагранках, причем заключенный в них роштейн нацело удаляется шлакообр азователями. Очищенный материал гранулируют, ВЫЛИРЗЯ расплавленную массу в воду, и из полученных таким образом мелких гранул легко берется средняя проба. [14]