Cтраница 4
Порядок работ при оборудовании скважины для эксплуатации вставным глубинным насосом следующий. Проверяют, проходит ли насос через опорное седло конуса, и приступают к спуску оборудования в скважину. Сначала спускают защитное приспособление ( газо-песочный якорь, песочный фильтр), затем приподнимают при помощи талевой системы рубашку насоса, на нижний конец которой навинчена направляющая муфта, а на верхний - замковая опора, присоединяют ее к защитному приспособлению и спускают в скважину. [46]
Сконденсированный в испарителе-конденсаторе воздух дросселируется в верхнюю колонну. Для получения кислорода под высоким давлением часть жидкого кислорода из верхней колонны отводят в насос, в котором он сжимается до избыточного давления 165 кГ / см2, а затем жидкий кислород проходит змеевики регенераторов и выдается потребителю. Охлаждение подводящего трубопровода и рубашки насоса осуществляется грязной азотной флегмой. Из рубашки насоса азот сбрасывается в верхнюю колонну. [47]
Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [48]
В трубках конденсатора IX сжижаются пары азота, поднимающиеся из нижней колонны. Часть жидкого азота стекает вниз по колонне, вследствие чего происходит ректификация его в нижней колонне. Остальное количество жидкого азота дросселируется в вентиле Р-4 до давления 0 3 - 0 4 кГ / см2 и подается на орошение верхней колонны. Азот из колонны проходит последовательно переохладитель, рубашку насоса и теплообменник. Переохлаждение жидкого кислорода перед насосом предотвращает его испарение при поступлении в цилиндр насоса, что обеспечивает нужную степень заполнения цилиндра жидкостью. [49]
В трубках конденсатора IX сжижаются пары азота, поднимающиеся из нижней колонны. Часть жидкого азота стекает вниз по колонне, вследствие чего происходит ректификация его в нижней колонне. Остальное количество жидкого азота дросселируется в вентиле Р-4 до давления 0 3 - 0 4 кГ / см. и подается на орошение верхней колонны. Азот из колонны проходит последовательно переохладитель, рубашку насоса и теплообменник. Переохлаждение жидкого кислорода перед насосом предотвращает его испарение при поступлении в цилиндр насоса, что обеспечивает нужную степень заполнения цилиндра жидкостью. [50]
Однако конструкция этих насосов более сложна по сравнению с наклонными одноступенчатыми насосами, и в связи с этим они более уязвимы при эксплуатации. Например, в тромбонном насосе ( рис. 5.1, а) изогнутая трубка 3 довольно хрупкая и часто ломается. В насосе Фоль-мера ( рис. 5.1, б), а также Венема и Бандринга ( рис. 5.1, в) имеются сравнительно сложные внутренние спаи, которые при недостаточно тщательном отжиге изготовленного насоса создают в стекле напряжения и в дальнейшем, при его эксплуатации, по этим спаям происходит растрескивание. Иногда аварии стеклянных диффузионных насосов связаны с тем, что при интенсивном охлаждении рубашки насоса на ней конденсируется атмосферная влага; капли воды, осевшие на холодильнике, стекают на горячие части насоса и разрушают его. Для снижения воздействия горячих паров ртути, поступающих из кипятильника на охлаждаемые части в диффузионном насосе Венема и Бандринга ( рис. 5.1, в), предусмотрен откачиваемый объем 5, создающий теплоизоляцию, разъединяющую кипятильник и водяную рубашку. Опасность тепловых нагрузок, приводящих к разрушению стеклянных насосов, полностью устраняется в кварцевых насосах. [51]
Однако конструкция этих насосов более сложна по сравнению с наклонными одноступенчатыми насосами, и в связи с этим они более уязвимы при эксплуатации. Например, в тромбонном насосе ( рис. 5.1, а) изогнутая трубка 3 довольно хрупкая и часто ломается. В насосе Фоль-мера ( рис. 5.1, б), а также Венема и Бандринга ( рис. 5.1, в) имеются сравнительно сложные внутренние спаи, которые при недостаточно тщательном отжиге изготовленного насоса создают в стекле напряжения и в дальнейшем, при его эксплуатации, по этим спаям происходит растрескивание. Иногда аварии стеклянных диффузионных насосов связаны с тем, что при интенсивном охлаждении рубашки насоса на ней конденсируется атмосферная влага; капли воды, осевшие на холодильнике, стекают на горячие части насоса и разрушают его. Для снижения воздействия горячих паров ртути, поступающих из кипятильника на охлаждаемые части в диффузионном насосе Венема и Бандринга ( рис. 5.1, в), предусмотрен откачиваемый объем 5, создающий теплоизоляцию, разъединяющую кипятильник и водяную рубашку. [52]
Жидкий кислород, отбираемый из специального кармана в нижней части верхней колонны, направляется в переохладитель 16, где переохлаждается на 5 - 8 С. Переохлажденный жидкий кислород поступает в насос жидкого кислорода 19 и сжимается до давления в 165 ати. Здесь он газифицируется и подогревается до температуры, близкой к температуре входящего воздуха. Газообразный азот из верхней части верхней ректификационной колонны поступает в переохладитель жидкого кислорода, проходит рубашку насоса жидкого кислорода, теплообменник и выбрасывается в атмосферу. Часть азота используется для регенерации адсорбента в блоках осушки. [53]