Cтраница 4
Эффективным пластификатором для рубракса является дизельное и другие тяжелые масла. С применением дизельного масла получена кондиционная мастика, содержащая 50 % битума БН-IV, 48 % рубракса и 2 % дизельного масла. Если в состав мастик входит 50 % битума, 45 % рубракса и 5 % резиновой крошки, изоляционное-покрытие имеет достаточно высокую температуру размягчения ( около 106 С) и хорошую механическую прочность, эластичность и прилипаемость. [46]
Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [47]
Зависимость структурных качеств рубракса от исходного сырья требует специального детального изучения. [48]
Основной областью применения рубракса является производство резины и искусственной кожи, в которых рубракс играет роль пластификатора. [49]