Вещество - кокс
Cтраница 2
При оценке прочности кокса как хрупкого тела с неоднородной структурой различают прочность вещества кокса, сопротивление дроблению и истиранию и прочность куска кокса. Термическая устойчивость кокса условно выражается сравнением ситового состава проб кокса, непрокаленного и подвергнутого дополнительному прокаливанию, после механического испытания их в барабане или сбрасыванием. [16]
В результате изменяются такие свойства кокса, как пористость, структурная прочность и твердость вещества кокса. [17]
Исследованиями процесса образования структуры кокса было установлено, что с повышением температуры коксования наблюдается сжатие вещества кокса, приводящее, с одной стороны, к уплотнению его, с другой стороны, к образованию трещин в массиве или тело кокса. [18]
В заключительной стадии коксования, с окончанием пластического состояния коксуемой массы, происходит дальнейшее упрочнение вещества кокса за счет продолжающегося роста числа химических связей и начинающейся рекристаллизации с постепенным упорядочением молекулярной структуры. Продолжается процесс сжатия и уплотнения материала, расширения образовавшихся трещин, но новых трещин уже не образуется. Обнажаются поры, и тело кокса приобретает структуру ксерогеля. [19]
Указанная методика расчета пористости не позволяет делать конкретных заключений о структуре и распределении пор в веществе кокса. [20]
Наша работа показывает, что не только водород и кислород, но и сера тормозят уплотнение вещества кокса и его графитиро-вание. Кроме того, такое действие оказывает не столько количество водорода и серы в исходном коксе, сколько характер связи их с углеродом, обусловливающий термическую стойкость углеводородных комплексов. В нашем случае это прежде всего означает степень ароматизации исходного сырья для коксования. Мы полагаем, что существует определенная преемственность между молекулярной структурой исходного сырья и полученного из него кокса. [21]
Показано, что температура прокаливания кокса-наполнителя оказывает немонотонное воздействие на характер физико-химических процессов, протекающих совместно в веществе кокса и пека при термообработке и обуславливающих формирование макроструктуры и свойств графита. [22]
 |
Влияние скорости нагре.| Зависимость сродней величины отдельности кокса от времени повышения температуры загрузки на 1. [23] |
Образование трещин и их распространение с повышением температуры коксования загрузки угля зависит главным образом от динамики изменений тонкой структуры вещества кокса, что можно использовать в качестве способа искусственного влияния на изменение трещиноватости кокса. [24]
Проникновение реакции СО2 С в глубь зерна не превышает 3 мм при относительно низких температурах и уменьшается с повышением температур и увеличением реакционной способности вещества кокса и его удельной активной поверхности. Причина этого - очень большая скорость собственно химической реакции взаимодействия СО2 С и диффузионное торможение. [25]
 |
Зависимость удельной поверхности ( S порошкового нефтяного кокса от температуры прокаливания ( время выдержки 1 ч и размера частичек. [26] |
Обнаруживаемое в интервале 500 - 750 С уменьшение Lc связано с бурным газовыделением и формированием при этих температурах поперечных связей, которые приводят к значительным сдвиговым деформациям, диспергирующим вещество кокса. [27]
Таким образом в структуре кокса в целом следует различать: 1) характер вспученности, создающей своего рода архитектуру куска кокса; 2) тонкую структуру и химический состав собственно вещества кокса, образующего стенки ячеек его тела. [28]
Таким образом, изучение процесса образования структуры кокса должно начинаться с первой его стадии - с пластического состояния коксуемой массы угля, причем изменение коллоидной структуры углей должно быть прослежено в процессе коксования не только до появления новой структуры вещества кокса, но до окончательного завершения его образования. [29]
Прочность литейного кокса должна быть высокой, особенно прочность кусков ( М40 80 %), чтобы он не разрушался в вагранке, увеличивая поверхность кусков. Прочность вещества кокса ( истираемость) может быть меньше, чем у доменного кокса ( М10 не 15 %), так как вагранка значительно ниже и меньше доменной печи, поэтому истирающие усилия в вагранке слабее. [30]
Страницы: 1 2 3 4