Серная руда
Cтраница 3
Проблемы обогащения серных руд включают вопросы разработки и внедрения наиболее совершенных машин, схем и реагентов. [31]
Схемы флотации серной руды на других обогатительных фабриках существенно не отличаются от описанной выше. [32]
Технология переработки серных руд по комбинированной схеме флотация - автоклавная плавка является основным промышленным методом, однако она не лишена ряда недостатков. [33]
Органические примеси серных руд состоят в основном из би-тумоидов, гуминовых кислот. [34]
 |
Схема получения серы из серных концентратов флотацией в автоклавах. [35] |
Серу из серных руд Роздольского месторождения ( Западная Украина) извлекают методом флотации с последующей выплавкой ее из концентрата в автоклавах. Предварительно руду подвергают грубому, а затем тонкому измельчению в мельницах мокрого помола. Полученную пульпу ( водную взвесь измельченной руды) направляют на флотацию. В качестве реагентов для флотации применяют жидкое стекло, керосин и другие вещества. Пустая порода оседает на дно флотационного аппарата, а сера всплывает, и ее вместе с пеной направляют в отстойники-сгустители. [36]
На действующих предприятиях серная руда из горного цеха подается крупностью до 1000 мм. Вследствие относительной вязкости руд и трудностей осуществления поверочного грохочения обычно проводят двухстадийное дробление их в открытом цикле. [37]
Рассмотренная схема измельчения серной руды аналогична схеме измельчения апатитовой руды, но отличается оборудованием на первых двух ступенях. В данном случае установка щековой дробилки на первой ступени обусловлена размером поступающих кусков и производительностью, а установка молотковой дробилки на второй ступени - производительностью и степенью измельчения. [38]
 |
Котел-утилизатор типа ОИ-70. [39] |
Схема термической переработки серной руды сводится к следующему: руду обжигают в противотоке с воздухом, образующийся огарок выгружают при 250 - 300 С и направляют на утилизацию. Газ на выходе из барабанной печи ( 350 - 450 С) содержит 20 % S02, пары серы, 20 - 30 г / м3 пыли, следы сероводорода, пары воды. Далее газ в смеси с воздухом подают в камеру дожигания паров серы, где температура достигает 800 - 900 С. Дальнейшую переработку обжигового газа в серную кислоту проводят, например, по типовой длинной схеме получения кислоты контактным методом. Если после пылеулавливания сконденсировать пары серы, получается серная кислота и сера. [40]
Рассмотренная схема измельчения серной руды аналогична схеме измельчения апатитовой руды, но отличается оборудованием на первых двух ступенях. В данном случае установка щековой дробилки на первой ступени обусловлена размером поступающих кусков и производительностью, а установка молотковой дробилки на второй ступени - производительностью и степенью измельчения. [41]
 |
Схема измельчения серной руды в две стадии.| Гранулометрический состав.| Примерный гранулометрический состав. [42] |
Двухстадийная схема измельчения серных руд представлена на рис. III-4. Менее удачной следует признать одностадийную схему измельчения, которая, хотя и проще в конструктивном отношении, но увеличивает образование шлама. Это видно из табл. III-3 и III-4, характеризующих измельченный материал на Тар-нобжегском серном ( одностадийная схема) и Роздольском ( двухстадийная схема измельчения) горнохимическом комбинатах. [43]
В практике обогащения серных руд было уделено определенное внимание электростатическому методу, сущность которого сводится к следующему. В зависимости от степени на-электризованности падающих, частиц руды вблизи плоскости поляризации траектории их различны, в силу чего происходит разделение частиц руды на компоненты. [44]
Выплавленная непосредственно из серных руд С. Сконденсированная из паров при темп-ре выше плавления ( в жидком состоянии) и затем разлитая в формы носит название черенковой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5