Хромистая руда

Cтраница 1

Хромистая руда требует прокаливания, измельчения и просеивания. [1]

Добавка в завалку хромистой руды при выплавке методом переплава дала такие же неблагоприятные результаты, как и при методе сплавления: содержание углерода не снижалось, а шлаки были чрезвычайно густые, нереакционно способные. [2]

Для устранения этого явления было решено дать в завалку хромистую руду, а во время плавления присаживать небольшими порциями железную руду. [3]

Этот метод может быть применен для получения как феррохрома из обогащенных хромистых руд, так и металлич. [4]

Графики для определения количества изделий для. [5]

Для основной футеровки масса составляется из следующих материалов: отходов магнезитового и хромомагнези-тового кирпича, магнезитового порошка, доломита, хромистой руды и огнеупорной глины. Все материалы размалываются на бегунах до размера зерна не более 3 мм. Огнеупорная глина должна быть первого сорта и весьма тонкого помола. [6]

Герметичность в муфеле достигается применением затворов на болтах или зажимах с прокладками, жидкостных затворов или сухих, преимущественно с порошком хромистой руды. [7]

Пределы обезуглероживания железохромистых сплавов при атмосферном давлении. [8]

Обычно к концу плавления за счет кислорода атмосферы, технологического кислорода, используемого для подрезки шихты и окисления жидкого металла, и кислорода хромистой руды, применяемой для заправки подин и откосов электропечей, происходит практически полное окисление таких элементов, как титан и кремний. В присутствии этих элементов окисление углерода резко тормозится. [9]

ЦК ВКП ( б) предлагает: а) немедленно начать работу по развертыванию сырьевой базы - разработке фосфоритов, максимальному форсированию разработок калийных удобрений, сернистых колчеданов, хромистых руд и пр. [10]

Основным легирующим элементом всех нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей является хром. Наша страна обладает большими запасами хромистых руд и поэтому возможности для производства и самого широкого применения нержавеющих кислотостойких и окалиностойких сталей у нас исключительно благоприятны. [11]

На Всесоюзном конкурсе по экономии электрической и тепловой энергии премировано предложение, направленное на улучшение футеровки стен электросталеплавильных печей специальными массами. В зависимости от выплавляемой марки стали и режима работы печи, а также наличия материалов для футеровочной массы рекомендуется применять отходы магнезитового и хромомаг-незитового кирпича, доломит, хромистую руду, магнезитовый порошок и огнеупорную глину. Эти материалы приготавливаются с размером зерна 2 - 3 мм. Применяется порошкообразная огнеупорная глина тонкого помола. [12]

По результатам экспресс-анализа металла устанавливают режим вакуумирования. Снижение содержания углерода с 0 10 - 0 24 до 0 02 - 0 05 % обеспечивается перемешиванием металла аргоном, который вдувают через установленную в днище ковша пористую пробку, и присадками железной или хромистой руды в качестве источника кислорода. При общей продолжительности вакуумирования 15 мин температура стали снижается поч1 ти на 100 град. Для получения низких концентраций кислорода сталь раскисляют твердыми раскислителями. Степень использования хрома составляет 87 %, при этом 95 % Сг шихты получено из дешевых материалов. [13]

Для этого подбирают руду с тугоплавкой пустой породой, чтобы создать над жидким сплавом рудный слой, богатый оксидом хрома. Поскольку рудный слой очень вязкий, он не выходит из печи при выпуске сплава, но так как он примерно в полтора раза тяжелее шлака, то опускается в нижние слои шлака. При использовании легковосстановимых хромистых руд, избытке восстановителя и использовании кварцита получает значительное развитие реакция восстановления кремнезема. [14]

Карбиды хрома, хром и железо, сплавляясь, образуют углеродистый феррохром с содержанием до 6 - 8 % С. Для получения малоуглеродистого феррохрома из высокоуглеродистого проводят окислительную плавку в электрич. С окисляется хромистой рудой. [15]

Страницы: 1 2