Cтраница 1
Кобальтовые руды зачастую очень похожи на медные, серебряные или оловянные. Из металлов подгруппы железа кобальт самый редкий; содержание его в земной коре составляет около тысячной доли процента. В чистом виде металл не применяют, но он является важнейшим компонентом сплавов и специальных сталей, прежде всего стали для постоянных магнитов. Стали для изготовления режущих инструментов также часто содержат кобальт. Гальванические кобальтовые покрытия мало применимы, потому что они вследствие поверхностного окисления приобретают тусклый красноватый цвет. Правда, они устойчивее по отношению к слабым кислотам, чем хромовые или никелевые, поэтому иногда кобальт используют для покрытия фруктовых ножей. Это радиоактивное вещество обладает очень интенсивным гамма-излучением; период его полураспада 5 2 года. Радиоактивный кобальт применяется как источник гамма-лучей при лечении рака и в исследовательской работе. [1]
Кобальтовые руды зачастую очень похожи на медные, серебряные или оловянные. Из металлов подгруппы железа кобальт самый редкий; содержание его в земной коре составляет около тысячной доли процента. В чистом виде металл не применяют, но он является важнейшим компонентом сплавов и специальных сталей, прежде всего стали для постоянных магнитов Стали для изготовления режущих инструментов также часто содержат кобальт. Гальванические кобальтовые покрытия мало применимы, потому что они вследствие поверхностного окисления приобретают тусклый красноватый цвет. Это радиоактивное вещество обладает очень интенсивным гамма-излучением; период его полураспада 5 2 года. Радиоактивный кобальт применяется как источник гамма-лучей при лечении рака и в исследовательской работе. [2]
Кобальтовые руды предварительно обжигают для удаления основной массы мышьяка и серы. Не разлагаемые кислотами руды сплавляют со щелочами в железных тиглях. [3]
Более богатые кобальтовые руды и спеченный кобальтовый концентрат с обогатительной фабрики Колвези обрабатываются в трех трехфазных печах на плавильном заводе Панда. Благодаря различию в плотностях расплавленные металлы, разлитые в литейные ковши, разделяются на два слоя. Первый, более легкий слой - белый сплав - содержит 15 % меди, 44 % кобальта, 1 5 % кремния и 39 % железа; второй - более тяжелый красный сплав - содержит 89 % меди и 4 596 кобальта. Эти сплавы разливаются из ковша раздельно. Белый сплав разливается со сливного носка. Красный сплав сливается со дна и подвергается рафинированию в печи для получения меди. Медь со степенью чистоты 98 5 % рафинируется и отливается в аноды на заводе Шитуру. Рафинировочный шлак ( 15 % кобальта) возвращается в электрическую печь. [4]
Собственно кобальтовые руды встречаются очень редко. Обычно кобальт получают попутно при производстве меди, никеля, железа и серы. В нашей стране 80 % этого металла получают из медно-никелевых сульфидных и никелевых окисленных руд. Остальной кобальт получают из множества минералов, основное значение для его производства имеют следующие: кобальтин ( CoAsS), линнеит ( Co3S4), смальтин ( CoAs3S2) и др. Кобальт в три раза дороже никеля, обладает многими ценными свойствами. [5]
Все кобальтовые руды содержат кобальт в очень низких концентрациях совместно с другими металлами, и поэтому их необходимо подвергать специальному обогащению с целью получения материала, пригодного для извлечения металла. Для обогащения различных руд, добываемых в настоящее время, применяется несколько способов. Эти способы обогащения рассмотрены ниже. [6]
Наибольшими запасами кобальтовых руд располагает Родезия и Республика Конго. [7]
Остаток от обжигания кобальтовых руд носит название саффлера и поступает часто в продажу. Отсюда добывают уже более чистые кобальтовые соединения. Никкелевые руды также сперва обжигают, а после окисел растворяют в кислотах, причем получается голь закиси. Дальнейшая переработка кобальтовых и никкелевых руд облегчается, если мышьяк почти окончательно будет удален, для чего достаточно вновь обжечь саффлер с небольшою подмесыб селитры и соды; от действия селитры образуется мышьяковист [ окисл ] ая соль, которую вода извлекает. Остальную массу растворяют в соляной кислоте с небольшою подмесью азотной. В раствор переходят: медь, железо, марганец, никкель, кобальт и др. Пропускяя чрез раствор II2S, выделяют в виде сернистых металлов Си, В), РЬ, As; но железо, кобальт, никкель и марганец останутся в растворе. К жидкости прибавляют азотной кислоты, чтобы перевести железо в окись, и тогда прибавляют соды. Окись железа осаждается раньше, чем угольные соли кобальта, ник-келя и марганца. Если к оставшейся смеси солей названных металлов прибавить щелочного раствора белильной извести, то сперва осаждается весь марганец в виде МпО -, потом осаждается кобальт в виде водной окиси кобальта, а наконец - и никкель. При этом только нельзя ручаться за то, что произведено будет разделение полное, тем более, что высшие окислы трех названных металлов все имеют черный цвет, но после нескольких проб легко можно узнать то количество белильной извести, которое осаждает марганец, и то количество, которое осаждает весь кобальт. Марганец можно удалить от кобальта также и тем способом, что смесь растворов обоих металлов ( в виде солей закиси) осаждают сернистым аммонием и потом осадок растворяют в уксусной кислоте или в слабой соляной, в которых сернистый марганец легко растворяется, а сернистый кобальт вовсе почти нерастворим. Дальнейшие подробности, касающиеся отделения Со от Ni, должно искать в сочинениях по аналитической химии, в практике довольствуются грубым разделением, основанным на том, что Ni вос-становляется раньше и труднее окисляется, чем кобальт. [8]
Практический интерес представляет месторождение кобальтовых руд Бу-Аззер, в Антиатласских горах в южной части страны. Главные рудные минералы - кобальтин, шмальтин, скуттерудит. [9]
Кобальтовые соединения получают в результате переработки кобальтовых руд или руды других металлов, в которой содержатся примеси кобальта. [10]
Кобальтовые соединения получают в результате переработки кобальтовых руд или руды других металлов, в которой содержатся примеси кобальта. [11]
Кобальт может быть извлечен из концентратов собственно кобальтовых руд или из остатков после прокаливания пиритов, а также в ходе рафинирования никеля, цинка или переработки свинцовых руд. [12]
По минеральному и химическому составу различают три типа кобальтовых руд - мышьяковые, сернистые и окисленные. Сернистые кобальтовые руды относятся к типу комплексных руд никеля, меди н железа. Среди них выделяются магматические медно-ннке-левые, а также медно-колчеданные и скарново-магнетитовые. Несмотря на невысокое среднее содержание кобальта ( от тысячных до сотых н десятых долей %), крупные размеры месторождений при комплексном использовании руд позволяют вести экономически выгодную добычу кобальта в значительных масштабах. [13]
Еще в средние века ее изготовляли путем обжига сернистой кобальтовой руды и последующей ее плавки с кремнеземом и похашем; таким путем получали темно-синее стекло, которое размалывали и разделяли по степени тонины помола. Смальта представляет собой двойной силикат калия и кобальта, недостатком которого является его щелочная реакция. В красках его больше не используют, но его продолжают применять в керамическом и бумажном производстве. [14]
Под ним Агри-кола, по-видимому, подразумевает цинковые или кобальтовые руды. [15]