Бедная окисленная руда
Cтраница 1
Бедные окисленные руды перерабатывают гидрометаллургическими способами. Медь из них выщелачивают растворами разных реагентов, а затем восстанавливают электролизом либо цементацией. Иногда из растворов осаждают химические соединения, которые сушат и восстанавливают огневыми способами. [1]
В СССР применяется схема переработки бедных окисленных руд с восстановлением никеля во вращающихся трубчатых печах. Продуктом восстановления в этом случае является железоникеле-вая крица. Готовая крица подвергается измельчению и магнитной сепарации. Например, на Орско-Халиловском комбинате при переработке руды с 0 5 - 0 7 % Ni и 28 - 32 % Fe получают крицу, в которой содержится 1 2 - 1 5 % Ni. [2]
Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди не велико. [3]
Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди невелико. [4]
 |
Выплавка никеля разными способами. [5] |
Запасы металла в недрах, в основном, заключены в бедных окисленных рудах, а в сульфидных его сравнительно мало. Особенно велики запасы латеритовых ( железистых) руд, для которых гидрометаллургия часто выгоднее плавки. [6]
В роли восстановителя природный газ также достаточно успешно используется при восстановительном обжиге бедных окисленных руд, который обеспечивает их подготовку перед плавкой в металлургических агрегатах. Например, при магнетизирующем обжиге железных руд природный газ применяют в шахтных, вращающихся печах и печах взвешенного слоя. [7]
При выщелачивании медных руд достигается почти полное извлечение меди, что дает возможность перерабатывать даже очень бедные окисленные руды. [8]
Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания ( например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пиро-металлургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. [9]
Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания ( например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. [10]
Вообще же для сульфидных руд или концентратов обычно применяется плавка, для бедных окисленных руд - чаще всего выщелачивание, нередко в комбинации с электролитическими процессами. [11]
Некоторые процессы нефтяной промышленности легко могут быть скомбинированы с металлургическими, горнодобывающими и процессами целого ряда других видов промышленного производства. Комбинирование производства всегда приводит к более рациональному использованию природного сырья. Новый процесс рудоконтактной газификации ( РКГ) представляет собой каталитический пиролиз тяжелых нефтяных остатков на бедных окисленных рудах. В процессе РКГ происходит восстановление и сульфидизация окисленных руд продуктами разложения тяжелых неф-тяных остатков, что позволяет отделить металлы от пустой породы различ-ными способами обогащения. [12]
Гидро металлургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди, или аммиаком, или раствором карбоната аммония. В последнем случае в растворе образуются комплексные аммонийные соли. Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди невелико. [13]
Страницы: 1