Медная сульфидная руда

Cтраница 1

Медная сульфидная руда содержала 1 2 % меди и 1 3 % железа; 400 г этой руды измельчали в течение 25 мин. [1]

Переработка медных сульфидных руд с примесью мышьяка позволяет наряду с медью получать значительные количества серы 1, 2 и 3 сортов, из которых только сера 1 сорта является полно ценным сырьем для производства сероуглерода. [2]

После обжига медных сульфидных руд при 400 - 600 С до получения CuSO4 германий удаляют водой или серной кислотой. После упаривания раствора основное количество меди выделяется в виде кристаллов сульфата. [3]

Схематически процесс плавки медной сульфидной руды на штейн можно показать следующими реакциями. [4]

Комплексное использование ценных компонентов медных сульфидных руд значительно удешевляет стоимость получаемых основных продуктов. [5]

При обогащении 10 т медной сульфидной руды, содержащей 1 5 % меди, получено 400 кг концентрата, содержащего 30 % меди. [6]

Такие же кессоны успешно работали в боковых стенах печи для взвешенной кислородной плавки медных сульфидных руд, в которой температура шлака и штейна соответственно составляла 1300 - 1330 и 1200 - 1250 С. [7]

В настоящее время можно считать, что наиболее рациональным способом непосредственного использования сульфидных руд для получения элементарной серы является плавка медных сульфидных руд в ватержакетных печах. При этом одновременно с медью и благородными металлами получается около 50 % серы в элементарном виде. Остальная часть серы находится в виде различных газообразных соединений, из которых в камерах катализа можно извлечь 20 - 30 % общего количества серы, содержащейся в руде. [8]

Основной особенностью теплообмена в шахтных печах цветной металлургии является то обстоятельство, что при переработке сульфидных руд источником теплоты является химическая энергия самих этих руд. Например, переработка медных сульфидных руд за счет преимущественного использования их химической энергии носит название пиритной плавки. Если наряду с пиритом основным источником теплоты является кокс, плавку называют полупирит-ной. Если же кокс одновременно выполняет роль источника теплоты и химического реагента, участвующего в восстановлении сернистого ангидрида до элементарной серы, процесс называется медно-серной плавкой. При этом следует учитывать характерные особенности этих процессов. [9]

Селен является сравнительно редким элементом. В основном он содержится в виде незначительной примеси в медных сульфидных рудах и серном колчедане. [10]

Селен содержится в земной коре в количестве 10 - 5 %, что примерно в 5 раз превышает содержание серебра и примерно в 10 раз меньше содержания свинца. В основном селен встречается в виде незначительной примеси в медных сульфидных рудах и в серном колчедане. Он извлекается как побочный продукт при переработке этих руд. [11]

Схема флотации апатито-нефелинозой руды.| Схема двухстадийной флотации вкрапленной медной сульфидной РУДЫ. [12]

В соответствии с различным характером флотируемых руд используют множество вариантов таких схем. В качестве одного из примеров на рис. 15.5 приведена схема двухстадийной флотации вкрапленной медной сульфидной руды. [13]

Создание отвалов выщелачивания при открытых разработках, при которых добыча путем поверхностного растворения является основным методом производства, - то же самое, что и все действия при открыто-шахтных операциях, за исключением того, что руда идет исключительно в отвал, а не на мельницу. В рудниках, где применяются как дробление на мельницах, так и методы растворения, руда разделяется на порции для дробления и для выщелачивания. Например, большая часть медной сульфидной руды дробится и очищается до меди, годной для продажи, путем плавки и очистки. Медная окисная руда, которая вообще не поддается пироме-таллургической обработке, подвергается операциям выщелачивания. Как только создан отвал, раствор выщелачивает растворимый металл из окружающей скальной породы с предсказуемой скоростью, которая определяется заданными параметрами отвала, природой и объемом получаемого раствора и концентрацией и минералогией металла в руде. Наиболее обычные ликсивианты, применяемые в этой отрасли горной промышленности, - разбавленные растворы щелочного цианистого натрия для золота, кислой серной кислоты для меди, водной двуокиси серы для марганца и сульфата железа в серной кислоте для урановых руд; однако наиболее выщелачиваемый уран и растворимые соли собирают при добыче in situ, при которой ликсивиант вводится непосредственно в рудное тело без предшествующего механического извлечения. Эта последняя методика дает возможность низкосортным рудам быть обработанными без того, чтобы извлекать руду из минерального отложения. [14]

Страницы: 1