Cтраница 1
Волнировочно-стопирующий агрегат автоматически может работать только при одновременном включении электродвигателя насоса и мотор-генератора, что обеспечивается блокировкой. [1]
Волнировочно-стопирующий агрегат устанавливают вслед за ротационными ножницами, на которых производится только поперечный раскрой сырого наката; передние и задние поперечные обрезки наката убирают поворотом щитка уборщика, смонтированного перед волнировщиком. [2]
Волнировочно-стопирующий агрегат автоматически может работать только при одновременном включении электродвигателя насоса и мотор-генератора, что обеспечивается блокировкой. [3]
Прокладочный волнировочно-стопирующий агрегат ( рис. 108) состоит из механизма подачи прокладок и укладки шифера, волнировщи-ка, двух подъемников-снижателей и двух тележек. [4]
Работа волнировочно-стопирующего агрегата заключается в следующем. Отдельные асбестоцементные листы от ротационных ножниц поступают на конвейер, движение ленты которого осуществляется от вала ножевого устройства поперечной резки. После разрезания очередного наката ножевое устройство поперечной резки отключается. В это время асбестоцементные листы на ленте конвейера расположены на расстоянии 450 мм один от другого, причем передние кромки первой пары листов находятся на расстоянии 150 - 200 мм от подающего валика. Ленточный конвейер, отключенный от привода ротационных ножниц, соединяется через обгонную муфту с приводом доводочного механизма, до этого работающего вхолостую. Движение ленты конвейера от доводочного механизма продолжается до тех пор, пока передние кромки первой пары асбестоцементных листов не поступят в зазор между подающим валиком и роликом конечного выключателя. При этом происходит отключение доводочного механизма и остановка асбестоцементных листов в исходном положении. [5]
Работа волнировочно-стопирующего агрегата происходит в следующей последовательности. Сырые листы асбестоцементного наката, разрезанного в поперечном направлении, поступают с интервалом 400 мм в волнировщик. Листы, протянутые между верхним и нижним рядами цепей, приобретают волнистую форму. Далее двенадцативолновый лист переходит на стол укладчика к транспортирующим роликам. Между первым и вторым рядами роликов ножевым устройством поперечной резки производится раскрой двенадцативолнового листа на два шести-волновых; за вторым рядом роликов - смазка прямых участков нижних сторон листов. Пара шестиволновых листов транспортируется рольгангом, ролики которого выступают на 2 - 3 мм над поверхностью стола до механизма упора. [6]
Отдельные разрезанные листы поступают на волнировочно-стопирующий агрегат 14, который производит их укладку на металлические прокладки, волнировку и сборку в отдельные стопы. [7]
На некоторых зарубежных заводах применяются различные по конструкции вакуум-механические волнировочно-стопирующие агрегаты. [8]
Через цилиндрическую зубчатую передачу с распределительным валом соединяется командоаппарат, который настроен на заранее заданную программу работы волнировочно-стопирующего агрегата. [9]
Металлические прокладки с поста разборки стоп подаются на станок 20 для чистки и смазки, откуда снова возвращаются к волнировочно-стопирующему агрегату. [10]
Процесс изготовления волнистых асбестоцементных листов на агрегате Ершова автоматизирован. Волнировочно-стопирующий агрегат устанавливают вслед за ротационными ножницами, которые только разрезают сырой накат поперек. Передние и задние поперечные обрезки наката убирают поворотом щитка уборщика, смонтированного перед волнировщиком. После ротационных ножниц сырой накат поступает на механизм подачи листов и уборки обрезков. [11]
Тележками, подъемником и снижателем во время подачи стоп управляет оператор с пульта управления. Такой волнировочно-стопирующий агрегат имеет девять короткозамкнутых асинхронных электродвигателей; вся аппаратура управления агрегатом размещена в специальном шкафу, кнопки управления и наладки, а также сигнальные лампы и универсальные переключатели выведены на пульт управления. [12]
Ножевое устройство поперечной резки вместе с одно-оборотной муфтой и шестерней начинают вращаться против часовой стрелки как одно целое. Вращение, а следовательно, и разрезание асбестоцементного наката продолжается до тех пор-пока прижимной ролик 3 будет приподнят. После прохождения асбестоцементного наката прижимной ролик 3 и связанный с ним штоком рычаг 36 опустятся. Собачка 21 при дальнейшем вращении муфты упирается в рычаг и выводит сухарь из зацепления с храповым колесом, и ножевое устройство поперечной резки останавливается в исходном положении. Отдельные листы асбестоцементного наката отводящим ленточным конвейером направляются к волнировочно-стопирующему агрегату. Так как скорость ленты конвейера выше окружной скорости транспортирующего барабана, асбестоцементные листы выстилаются на ленте с разрывом 450 мм. [13]