Порошкообразная руда

Cтраница 1

Порошкообразные руды должны быть оку-скованы. [1]

Водная смесь порошкообразной руды с флотореагентами ( пульпа) перемешивается особыми винтовыми мешалками, засасывающими воздух. [2]

АГЛОМЕРАЦИЯ - обжиг железных, свинцовых, цинковых и других порошкообразных руд с целью получения кускового пористого шихтового материала - агломерата, удобной для плавки в шахтных печах формы. [3]

Из железных руд наиболее пригодна порошкообразная руда - синька Криворожского месторождения, представляющая собой порошок с небольшим количеством более крупных зерен. [4]

Агломерация является одним из основных способов окускования мелких, порошкообразных руд, а также отходов металлургического производства. При агломерации одновременно происходит удаление серы из рудного сырья. [5]

Спекание, или агломерация, осуществляется с целью использования мелкой порошкообразной руды и колошниковой пыли; для спекания эти вещества смешивают с измельченным топливом. Спекание производится на специальных агломерационных ленточных машинах, где топливо сгорает, сера выгорает, пустая порода образует силикат железа, который плавится и связывает остальные части шихты, образуя пористые спеченные куски, называемые агломератом. [6]

Из руды можно получить металл непосредственно при таких температурах, при которых продукты ( железо и шлак) расплавляются. Восстановление железа производится в специальном реакторе, в который подают одновременно порошкообразную руду, угольную пыль и кислород. В реакторе происходит горение, плавление, распыление частиц руды газообразными продуктами горения и восстановление железа с образованием жидкого металла и шлака. В настоящее время методы получения железа непосредственно из руд непрерывно совершенствуются. [7]

Шахтная печь для плавки медных руд. [8]

На рис. 31 представлена схема устройства отражательной печи. На под 5 печи через воронки 2 из бункера / засыпают порошкообразную руду 4 или концентрат и нагревают. В печи поддерживают слабоокислительную среду, чтобы сернистое железо FeS не окислялось печными газами. В печи происходят следующие реакции. [9]

Нагревание руды происходит за счет внутреннего тепла от химических реакций. Воздух для окисления железа и серы подается снизу через воздушную коробку 7, затем в отверстия через под / и все время перемешивает порошкообразную руду, которая кипит. В камере руда обжигается, а затем удаляется из камеры в виде огарка, используемого в металлургическом процессе. Отходящие газы очищаются от пыли в пылеуловителях 6 и поступают на сернокислотный завод для дальнейшей переработки. [10]

Руды эти легко восстановимы благодаря малой плотности и высокой пористости, увеличивающейся при испарении влаги. Большинство месторождений состоит из рыхлой порошкообразной руды землистого строения. Цвет руды бурый или желтый. Бурые железняки трудно обогащаются, их использование ограничено. [11]

Пневматические насосы непрерывного действия предназначены для бесперебойной подачи сыпучих материалов по трубопроводу при помощи сжатого воздуха. Пневмонасосы используют в качестве питателей пневмотранспортных установок внутризаводского транспорта цемента на цементных заводах и заводах строительной индустрии. Их широко применяют также на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности в пневмоустановках, транспортирующих порошкообразные материалы, такие, как гидратная известь, углекислая сода, глинозем, известняк, фосфат, бокситы, глина, тальк, зольная пыль, пылевидный уголь, порошкообразные руды и пр. [12]

Страницы: 1