Измельченная руда
Cтраница 1
Измельченная руда смешивается с концентрированной серной кислотой и некоторое время выдерживается. После этого руду обрабатывают водой для извлечения урана. Выход урана зависит от концентрации кислоты, температуры, размера частиц и времени выдержки. Кислотная обработка руд, в которых содержится большое количество карбонатов, экономически невыгодна. Поэтому в основном применяется щелочная обработка. [1]
Измельченная руда растворяется в трех аппаратах последовательно при 11б С. [2]
Измельченные руды восстанавливают водородом или углеродом ( мелким углем или коксом) при температуре 500 - 1300 С. Железо не переводится в жидкую фазу и поэтому меньше растворяет в себе примесей. Получаемые губчатое железо и крица ( сварившиеся куски железа размером 5 - 30 мм) используются вместо лома при выплавке высококачественных сталей, а губчатое железо, кроме того, - в производстве железного порошка. Прямое восстановление железа из руд вследствие невысокой производительности имеет еще ограниченное применение. [3]
Измельченная руда пневмотранспортом подается в печь восстановительного обжига 5, имеющую участок подогрева, в котором поддерживают температуру 700 С. В качестве восстановителя используют водород или азотоводородную смесь. [4]
 |
Распределение продуктов в отсадочной машин. [5] |
Измельченная руда ( рис. 6) в виде пульпы подается на решето / отсадочной машины. При обогащении мелкого материала на решето предварительно укладывают слой искусственной постели 2 из другого материала. Плотность материала искусственной постели должна быть меньше плотности тяжелого минерала разделяемой смеси и больше плотности легкого. При обогащении золотых руд в качестве постели обычно используют металлическую дробь или гематитовую руду. Крупность частиц постели принимается в 3 - 6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала. Пульпа исходного материала движется по постели вдоль решета. [6]
 |
Шламовая схема. [7] |
Измельченная руда сгущается и поступает на агитацию, а затем на фильтрацию. Хвосты цианирования промывают иа фильтре обеззоло-чениыми растворами и водой, и направляют в отвал. Слив сгустителя поступает на осаждение золота цинком. Схема предусматривает оборот цианистых растворов. [8]
Измельченная руда пневмотранспортом подается в печь восстановительного обжига 5, имеющую участок подогрева, в котором поддерживают температуру 700 С. В качестве восстановителя используют водород или азотоводородную смесь. [9]
Измельченная руда поступает в экстрактор, представляющий ( обой вертикальный цилиндр, внутри которого расположен змеевик пли пересыпные полочки, по которым руда должна скаты-наться вниз через слой горячего растворителя. [10]
Измельченная руда поступает в машину, в которой частички руды разделяются но размерам, причем наиболее крупные из них снова возвращаются для измельчения в мельницу. Это делается для того, чтобы во время следующей основной операции - обогащения - можно было добиться наиболее полного и эффективного отделения урановых минералов от пустой породы. [11]
 |
Гидрометаллургический процесс. [12] |
Измельченная руда попадает в диффузор, где переходит в растворимое состояние, окислы осаждаются с помощью реактивов. Из отфильтрованного осадка металл получают электролизом. [13]
Грубо измельченная руда подвергается действию высушенного газообразного хлора при 600 - 700 С. Такая температура в значительной степени поддерживается благодаря экзотермичности протекающих реакций. [14]
Измельченную руду смешивают с оборотным горячим раствором; в нем растворяются каинит, сильвин, шенит и другие раство - римые соли. В отвал переходят галит, лангбейнит, полигалит и гипс. [15]
Страницы: 1 2 3 4