Cтраница 1
Медистые руды, сульфидные или окисленные, при обогащении которых не удается получить концентраты, пригодные для медной плавки, требуют особой переработки. Обычное цианирование здесь не выгодно из-за высокого расхода цианида. [1]
Однако трудности переработки медистых руд не ограничены только высоким расходом цианида. Присутствие в рабочих цианистых растворах комплексных анионов меди сопровождается заметным уменьшением скорости растворения золота. [2]
Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [3]
Более сложной задачей является переработка окисленных или смешанных окисленно-сульфидных медистых руд. [4]
Сырьем для производства медного купороса служит медный лом, различные медные отходы металлообрабатывающих заводов, медная окалина, окисленные медные руды, белый матт медеплавильных заводов, бедные медные руды, колчеданные огарки, отработанный щелок, получаемый при электролитическом способе изготовления чистой меди из черновой, рудничные воды, вытекающие из-под старых свалок медистых руд, и серная кислота. [5]
В результате такого весьма активного взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами присутствие в золотосодержащей руде даже относительно небольшого количества меди ( десятые доли процента) может вызвать столь большой расход цианида, что применение обычного процесса цианирования станет нерентабельным. Для извлечения золота из медистых руд прибегают к специальным методам переработки. [6]
В металле труб могут присутствовать редкоземельные элементы, вводимые в качестве технологических добавок. Если сталь выплавлялась скрап-процессом или из медистых руд, допускается содержание остаточных меди и никеля до 0 30 % каждого элемента. [7]
В металле труб могут присутствовать редкоземельные элементы, вводимые в качестве технологических добавок. Если сталь выплавлялась скрал-процессом или из медистых руд, то допускается содержание остаточных меди и никеля до 0 3 % каждого элемента. [8]
Осадок перерабатывают на медь в конверторах, а Си2, оставшуюся в растворе, дополнительно осаждают в закрытой мешалке сероводородом. С осадками меди теряется никель, поэтому медистые руды так перерабатывать не выгодно. Платиновые, металлы остаются в нерастворимом остатке; присутствие их в сырье также нежелательно. [9]
Характерно, что процесс взаимодействия минералов меди с цианистыми растворами резко замедляется при уменьшении концентрации цианида. Это иногда используют для извлечения золота из медистых руд, обрабатывая их слабыми цианистыми растворами. [10]
В состав золотых руд медь может входить как в виде сульфидных, так и в виде окисленных минералов. Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов ( халькопирит, борнит, халькозин и др.), то наиболее простым рациональным способом обработки такой руды является флотационное обогащение. В результате флотации получают золото-медный концентрат, который отправляют на медеплавильный завод. Хвосты флотации в зависимости от содержания в них золота цианируют или направляют в отвал. Такую схему переработки медистых руд широко применяют на отечественных и зарубежных предприятиях. [11]
Этот способ основан на резком уменьшении скорости взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами с понижением концентрации цианида. Для поддержания достаточной концентрации растворов во время цианирования их необходимо периодически подкреплять цианидом. В ряде случаев этим способом удается достаточно полно перевести золото в раствор, удерживая расход цианида в допустимых пределах. Основная масса меди остается при этом в хвостах цианирования. Сократить расход цианида при цианировании медистых руд можно также регенерацией цианида, как это было описано выше ( см. гл. [12]