Cтраница 3
В последнее время серу из сернистых руд получают в промышленности при плавке медного колчедана в ватержакетных печах. При этом одновременно получают медный штейн ( стр. [31]
В черной металлургии при спекании сернистых руд также выделяется большое количество отходящих газов, содержащих 1 % сернистого ангидрида. [32]
Встречается при обжиге и плавке сернистых руд ( при выпуске шлака я штейна при выплавке чугуна), на медеплавильных заводах, в производстве HjSO при действии конц. [33]
Получается сжиганием серы или обжигом сернистых руд. [34]
Восстановление цинка и кадмия из сернистых руд производят в две стадии. [35]
Сжигание химического топлива и обжиг сернистых руд вызывают попадание в атмосферу более 100 тысяч различных химических соединений, превышая в 10 - 100 раз их естественное поступление за счет вулканической деятельности и процессов выветривания. Так, только за счет сжигания химического топлива, масса которого достигает 9 - Ю9 т / год в расчете на условное топливо, в атмосферу планеты ежегодно выбрасывается свыше 20 - 109 тонн оксида углерода ( IV), следствием чего становится загрязнение атмосферы, парниковый эффект и разрушение озонового слоя. [36]
При плавке медно-никелевого штейна из сернистых руд в закрытых печах медь, никель и шлак выпускаются из леток, а сера в виде газообразного SO2 улавливается для использования в сернокислотном производстве. [37]
В цветной металлургии при использовании сернистых руд доминирующее значение занимает и будет занимать сера ( 65 - 72 %) как основной энергетический источник. Вторым по значению источником химической энергии в цветной металлургии является железо. [38]
Восстановление цинка и кадмия из сернистых руд производят в две стадии. [39]
Наиболее совершенным способом комплексного использования сернистых руд с содержанием 0 7 - 1 % меди является их флотационное обогащение. При флотационном обогащении медная руда разделяется на две части-медный концентрат с содержанием 15 - 20 % Си и отходы, называемые флотационными хвостами, или флотационным колчеданом. [40]
Наиболее совершенным способом комплексного использования сернистых руд с содержанием 0 7 - 1 % меди является их флотационное обогащение. При флотационном обогащении медная руда разделяется на две части - медный концентрат с содержанием 15 - 20 % Си и отходы, называемые флотационными хвостами, или флотационным колчеданом. [41]
Восстановление цинка и кадмия из сернистых руд производят в две стадии. [42]
Встречается при обжиге и плавке сернистых руд ( при выпуске и штейна при выплавке чугуна), на медеплавильных заводах, в H2S04, при действии конц. [43]
Получается сжиганием серы или обжигом сернистых руд. [44]
Никель получают главным образом из медно-никелевых сернистых руд. [45]