Cтраница 1
Бедные железные руды, содержащие вкрапления Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного типа. Внутри барабана помещается многополюсный неподвижный электромагнит. Лента транспортера подает на наружную поверхность вращающегося барабана измельченную руду. [1]
Бедные железные руды перед доставкой на металлургический завод подвергают обогащению. Известно несколько способов обогащения железной руды. [2]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25 - 30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мл, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [3]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного типа. Внутри барабана помещается многополюсный неподвижный электромагнит. Лента транспортера подает на наружную поверхность вращающегося барабана измельченную руду. [4]
Бедные железные руды перед доставкой на металлургический завод обогащают. Известно несколько способов обогащения железной руды. Так, бурый железняк с песчано-глинистой пустой породой промывают сильной струей воды. Пустая порода отделяется от рудного вещества и уносится водой. Эту операцию осуществляют в корытных мойках, вращающихся цилиндрических или конических барабанах, а также в отсадочных машинах с неподвижным или подвижным решетом и пульсирующей восходящей струей воды. Промытую руду после естественной или искусственной сушки направляют в плавку. [5]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25 - 30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мм, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [6]
Бедные железные руды перед доставкой на металлургический завод обогащают. Известно несколько способов обогащения железной руды. Так, бурый железняк с песчано-глинистой пустой породой промывают сильной струей воды. Пустая порода отделяется от рудного вещества и уносится водой. Эту операцию осуществляют в корытных мойках, вращающихся цилиндрических или конических барабанах, а также в отсадочных машинах с неподвижным или подвижным решетом и пульсирующей восходящей струей воды. Промытую руду после естественной или искусственной сушки направляют в плавку. [7]
Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Fe3O4, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25 - 30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мм, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [8]
Великобритания располагает главным образом бедными железными рудами со средним содержанием железа ок. Большая часть добычи сосредоточена в Средней Англии, в Л инкольнширском районе, в Кливленде н в Кемберленде. [9]
Перспективным является бездоменный процесс получения железа, позволяющий перерабатывать бедные железные руды при значительной экономии кокса. В этом случае получается не чугун, а железо, спеченное в куски. Вследствие относительно низкой температуры бездоменного процесса железо содержит меньше примесей. [10]
Кислые флюсы обычно применяются в виде сварочного шлака или бедных железных руд с высоким содержанием в них кремнезема и глинозема. [11]
В настоящее время в металлургии большое внимание уделяется решению проблемы использования бедных железных руд. Плавка таких руд обычными способами связана с значительным расходом кокса вследствие образования большого количества шлаков. Эта проблема может быть разрешена путем плавки руд в доменных печах на кислых шлаках с резким уменьшением их количества. При образовании кислых шлаков в случае плавки на коксе невозможно получать малосернистые чугуны, поэтому предложена дополнительная обработка чугуна содой или же марганцевой рудой для уменьшения содержания серы. [12]
В последнее десятилетие, когда масштабы развития горнодобывающей и металлургической промышленности во многих странах значительно возросли, потребность в использовании слабомагнитных бедных железных руд все больше возрастает. [13]
Наиболее мощные вращающиеся печи имеют размеры: длину 110 м, наружный диаметр 4 6 м, производительность по крице до 450 т / сутки. Расход топлива - восстановителя для бедных железных руд - составляет 22 - 25 % от массы шихты. На 1 т крицы расходуется 3 2 - 3 5 m руды. [14]
Железорудная промышленность как база черной металлургии занимает важное место в тяжелой промышленности нашей страны. Растет добыча на действующих рудниках Криворожья, Урала, осваиваются новые железорудные районы - Белгородский, Восточно-Сибирский и др. Расширяется добыча бедных железных руд и железистых кварцитов. Значительно увеличивается производство агломерата, обогащенных руд. [15]