Отработанная руда

Cтраница 1

Отработанная руда с адсорбированным на ее поверхности коксом пневмотранспортом подается в регенератор, в который снизу поступает подогретый до 250 - 280 С воздух. Воздух поддерживает частицы руды в состоянии кипящего слоя. [1]

В результате контактирования подогретого воздуха с отработанной рудой происходят беспламенное горение и выжигание кокса. Выделяемое при этом тепло нагревает породу и дымовые газы. Тепло дымовых газов используется для подогревания воздуха и газов. Горячая порода частично подается снова в аппарат термообработки, где смешивается с холодной рудой. Избыток нагретой породы, равный количеству руды, поступающей в переработку, идет в аппараты регенерации тепла. [2]

В Сицилии, которая до 1914 г. была основным поставщиком серы, ее получали раньше и частично получают и сейчас способом, при котором содержащие серу породы складывают в большие кучи ( calcaroni) кучи покрывают глиной или отработанной рудой и проделывают в них вертикальные каналы для воздуха. [3]

В Сицилии, которая до 1914 г. была основным поставщиком серы, ее получали раньше и частично получают и сейчас способом, при котором содержащие серу породы складывают в большие кучи ( calcaroni); кучи покрывают глиной или отработанной рудой и проделывают в них вертикальные каналы для воздуха. [4]

При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд ( менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу крупнодробленый материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди ( с удалением меди приблизительно до 0 7 %) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых при длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди. Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. [5]

Подготовительные работы перед проходкой тоннеля диаметром 400 мм. [6]

Породу из тоннеля на поверхность транспортируют также различными способами. Если грунт не обводнен, то можно применять щит со шнековым устройством, обеспечивающим транспортировку отработанной руды на поверхность. Если же грунты обводнены, либо возможно их обводнение в процессе работ, применяют щит с гидро-пригрузом. При этом способе водно-бентонитовый раствор прокачивается по трубопроводам, вынося на поверхность отработанную руду. [7]

В настоящее время озокерит из руд получают обработкой их бензином в батарее экстракторов, заполненных измельченной породой. Переходя из одного экстрактора в другой, растворитель извлекает озокерит и по достижении определенной концентрации направляется в ректификационную колонну для отгонки от озокерита. Существенным недостатком метода является неполнота извлечения озокерита из руды, высокая смолистость получаемого продукта, большие потери бензина при его регенерации из отработанной руды, а также сильная коррозия аппаратуры. [8]

Одновременно проводили опыты по окислению воздухом отработанной массы ( 10 циклов) для определения возможности повторного использования окислов железа без существенной потери их активности. Были подсчитаны также предварительный тепловой баланс и предполагаемая экономика процесса. Эти расчеты показали, что производственная стоимость процесса вполне приемлема; кроме того, очень важным преимуществом является отсутствие в очищенном газе корродирующих компонентов. Лабораторные опыты показали отсутствие цианидов в отработанной руде, что в свою очередь предопределяет отсутствие окислов азота в газах, получаемых в регенераторе. [9]

Подготовительные работы перед проходкой тоннеля диаметром 400 мм. [10]

Для проходки микротоннелей используются щиты различной остастки и компоновки. Возможно, например, размещение силового агрегата внутри щита, либо на поверхности земли. Кроме того, в зависимости от категории грунта изменяется вид и твердость режущих кромок рабочего органа. Если грунт не обводнен, то можно применять щит со шнековым устройством, обеспечивающим транспортировку отработанной руды на поверхность. Если же грунты обводнены, либо возможно их обводнение в процессе работ, применяют щит с гидропри-грузом. При этом способе водно-бентонитовый раствор прокачивается по трубопроводам, вынося на поверхность отработанную руду. [12]

Страницы: 1