Сульфидная полиметаллическая руда
Cтраница 1
Сульфидные полиметаллические руды, которые содержат пирит FeS2, галенит PbS, халькопирит CuFeS2 и в меньшем количестве цинковую обманку ZnS, после измельчения и размалывания подвергаются обогащению цинковой обманкой методом селективной флотации. Если цинковая руда содержит в качестве примеси магнетит, то для его удаления применяют магнитный метод. [1]
Поскольку сульфидные полиметаллические руды, содержащие молибден, рений, медь, цинк и железо, характеризуются малым содержанием молибдена и очень малым содержанием рения, их необходимо обогащать. Сульфидные полиметаллические руды молибденита MoS2, содержащие сульфид рения, обогащают селективной флотацией. Для извлечения рения концентраты молибденита перерабатывают либо пирометаллургическим, либо гидрометаллургическим методом. [2]
Источником для получения никеля служат окисленные и сульфидные полиметаллические руды. [3]
 |
Газовыделение при электроразрядной обработке суспеюий. Среда - по нумерации в. [4] |
Это явление сохраняется при измельчении сульфидной полиметаллической руды Лениногорского месторождения. В результате окисления сульфидных минералов в жидкой части пульпы накапливаются продукты неполного ( сульфиты, тиосульфаты) и полного ( сульфаты) окисления сульфидов; рН среды снижается на 1 - 2 единицы по сравнению с равновесным состоянием системы вода-минерал, а окислительно-восстановительный потенциал растет от - 220 мВ до - ( 40 - 10) мВ относительно хлорсеребряного электрода. [5]
Основным сырьем для производства свинца являются сульфидные полиметаллические руды. Помимо свинца, в таких рудах обычно содержатся цинк, медь, кадмий, висмут, золото, серебро, мышьяк, сурьма, таллий, селен, теллур, германий и инднй. В природе встречаются также смешанные и окисленные руды, которые имеют в настоящее время ограниченное промышленное значение. [6]
Проведена сравнительная оценка флотируемое продуктов измельчения сульфидной полиметаллической руды Лениногорского месторождения. Схема и условия опытов, проведенных в открытом цикле, приведены на рис. 5.20. Флотация руды проводилась на флотомашинах Механобр с механическим съемом пены и объемом камер 500 - 4000 мл. [7]
В настоящее время на заводах, перерабатывающих сульфидные полиметаллические руды, осуществлена новая схема разделения меди и никеля, разработанная проф. [8]
Определение меди, железа и цинка в сульфидной полиметаллической руде связано с трудоемким разделением этих элементов; возможна также потеря цинка при отделении железа в виде гидроокиси. Разделение указанных выше элементов на анионите проводится пропусканием солянокислого раствора через колонку с хлористым анионитом. [9]
Определение меди, железа и цинка в сульфидной полиметаллической руде связано с трудоемким разделением этих элементов; возможна также потеря цинка при отделении железа в виде гидроокиси. Разделение указанных выше элементов на анионите проводится пропусканием солянокислого раствора через колонку с хлористым анионитом. Хлоридные комплексные анионы цинка удерживаются им. [10]
Определение меди, железа и цинка в сульфидной полиметаллической руде связано с трудоемким разделением этих элементов; возможна также потеря цинка при отделении железа в виде гидроокиси. Разделение указанных выше элементов на анионите проводится пропусканием солянокислого раствора через колонну с хлористым анионитом. [11]
Цинк высокой степени чистоты получают методом электроэкстракции из сульфидных полиметаллических руд. Руду предварительно флотируют, а затем полученный цинковый концентрат подвергают окислительному обжигу. Получающийся оксид цинка обрабатывают отработанным кислым электролитом, содержащим 120 - 160 г / дм3 серной кислоты. [12]
Цинк высокой степени чистоты получают методом электроэкстракции из сульфидных полиметаллических руд. Руду предварительно флотируют, а затем полученный цинковый концентрат подвергают окислительному обжигу. Получающийся оксид цинка обрабатывают отработанным кислым электролитом, содержащим 120 - 160 г / дм3 серной кислоты. [13]
Цинк высокой степени чистоты получают методом электроэкстракции из сульфидных полиметаллических руд. Руду предварительно флотируют, а затем полученный цинковый концентрат подвергают окислительному обжигу. Получающийся оксид цинка обрабатывают отработанным кислым электролитом, содержащим 120 - 160 г / дм3 серной кислоты. [14]
Основной источник получения галлия в настоящее время - растворы глиноземного производства при переработке боксита и нефелина; кроме того, возможно извлечение галлия из отходов электролиза алюминия, из угольной пены, из сульфидных полиметаллических руд и углей при их переработке. [15]
Страницы: 1 2