Забалансовая руда

Cтраница 1

Забалансовые руды оцениваются в 45 7 млрд. т; действительные запасы богатых руд Верхнего оз. В связи с уменьшением запасов богатых руд много внимания уделяется использованию бедных руд. В 1958 в США имелось 80 обогатительных ф-к мощностью 74 4 млн. т концентрата, добыто 68 7 млн. m товарной руды; импортировано 28 млн. т наиболее богатой руды. [1]

Глинистые продукты коры выветривания и забалансовые руды, которые обычно направляются в отвалы при разработке месторождений, являются интенсивным источником экологического загрязнения вокруг многих горнодобывающих предприятий. В то же время они представляют собой новый, малоизученный тип сырья цветных и редких элементов. Природные и техногенные процессы выветривания и хемосорбции привели к относительному обогащению этих объектов многими подвижными элементами. В частности, в отдельных видах забалансовых бокситов и глин содержатся повышенные концентрации РЗЭ ( скандия, иттрия, лантаноидов) - ценных и дефицитных металлов, которые являются основой развития современных отраслей техники. [2]

Процесс применяют также для извлечения золота из раега ров кучного выщелачивания бедных и забалансовых руд и леж, лых хвостов. Он почти наполовину снижает капитальные затрат и на 10 - 20 % - эксплуатационные расходы по сравнению с оса дением золота цинком. [3]

Особенно широко используется этот метод как в СССР так и за рубежом для получения урана из обводненных осадочных пород и меди из убогих и забалансовых руд в районах действующих рудников. [4]

Применение этого метода помимо технико-экономических выгод позволяет исключить использование больших участков земли под горные предприятия: не обезображивается поверхность Земли, как это бывает при обычных методах разработки месторождений с их карьерами, шахтными полями, отвалами пустой породы и забалансовых руд, пульпопроводами, х во с гох рани пищами, загрязнением территории и водоемов жидкими промышленными стоками. Отпадает необходимость в борьбе с вредными газами и пылью. Техническая база для разработки месторождений потребуется самая минимальная и простая: отпадает необходимость в применении тяжелой горной техники, связанной с выемкой, транспортировкой, дроблением и обогащением руды. Самое сложное оборудование будет представлено буровыми станками, обсадными трубами, трубопроводами и насосами. И наконец, новые методы позволяют значительно увеличить запасы полезных ископаемых по сравнению с геологически разведанными и подсчитанными запасами ( на 10 - 20 %), так как они вводят в строй бедные, ныне не разрабатываемые месторождения. [5]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов - электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом - связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка - пирометал-лургический передел - отливка анодов из черновых металлов или штейнов - электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10 - 15 лет. [6]

Поэтому особое внимание уделяют созданию новых методов добычи, которые сделали бы рентабельной эксплуатацию забалансовых руд, превратив их тем самым в промышленные. [7]

Сравнительная характеристика содержаний меди и цинка в различных природных и техногенных образованиях месторождений БМСК ( 1 и ( 2, УГОК ( 3, БГОК ( 4. [8]

При разработке месторождения карьерами и шахтами происходит выемка горных пород, которые состоят из рудной массы и пустых пород и некондиционных убогих руд. Рудную массу отправляют в дальнейшем на переработку ( обогащение), а пустые породы и забалансовые руды складируют во внешних отвалах рудников. [9]

Указом Президента Республики Башкортостан от 22 августа 1994 г. № УП-386 утверждена республиканская программа Рациональное использование полиметаллических, медных, медноколчсданных руд Республики Башкортостан. Сущность программы заключается в углублении переработки ( гидрометаллургия) медно-цинковых руд, медных, цинковых и пиритных концентратов, отходов обогащения флотационных фабрик, отвалов минерализованных пород вскрыши месторождений и забалансовых руд горнодобывающих предприятий Республики Башкортостан путем создания технологически замкнутых и экологически безопасных горно-технологических комплексов. [10]

Гидрометаллургические способы получения меди в принципе пригодны для переработки любых видов рудного сырья. Однако их обычно используют для извлечения меди из окисленных руд или предварительно обожженных сульфидных руд. В Советском Союзе, эти способы пока почти не применяют; лишь небольшое количество меди извлекается выщелачиванием вскрышных пород в отвалах ( кучах) и забалансовых руд. [11]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургических методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного - в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту; медерафинировочные заводы - медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [12]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургиче-ских методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного - в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту; медерафинировочные заводы - медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [13]

Рассмотрены способы переработки пиритных огарков ОАО Минудобрения с использованием технологий ноу-хау. Показано, что мощности по обжигу пиритного концентрата, простаивающие в связи с резким сокращением объемов его потребления, можно без значительных капиталовложений переориентировать на глубокую переработку данного сырья экспериментально обоснованными методами автогенной плавки либо на пирометаллургический передел медного концентрата. Наряду с выпуском обогащенного благородными и цветными металлами штейна, серы и продуктов ее окисления, обессеренного железного остатка, известковых шлаков таким образом утилизируется в качестве флюса накопленный на предприятии фосфо-гипс. Даны рекомендации по эффективной переработке отвалов пород вскрыши и забалансовых руд меднорудных карьеров. Определены техногенные объекты, готовые для организации опытно-промышленной переработки. [14]

Страницы: 1