Cтраница 2
В технологии соединений цезия перерабатывается штуфной поллуцит, добываемый ручной рудоразборкой. Ручная рудоразборка осложняется обычно тем, что поллуцит по внешнему виду напоминает кварц и макроскопически от него не отличается. [16]
Бадделеит добывают в Бразилии, ЮАР и Шри Ланке из коренных и аллювиальных месторождений. Добывают его преимущественно примитивными способами с использованием ручной рудоразборки и отму-чивания в желобах. [17]
Большое внимание уделено М. В. Ломоносовым подготовке минерального сырья к металлургическому процессу. Приводятся сведения о применявшихся в отечественном горном деле ручной рудоразборке, дроблении, просеивании и перемывке, при которой руда садится, а пустой ил в каналы водой сносит. Эта первичная обработка минерального сырья, получившая название обогащения полезных ископаемых и развитие в виде новых методов, приобретает все более важное значение и с точки зрения охраны недр, вовлечения в промышленное использование бедного по содержанию и сложного по минеральному - составу сырья. [18]
Заглядывая в будущее, можно уверенно сказать, что объем бериллиевой промышленности будет возрастать до пределов, ограничиваемых лишь наличием запасов руды. За последние два года спрос со стороны промышленности на берилловую руду ( штуфный берилл ручной рудоразборки) обеспечивается с избытком. Цены на окись бериллия в 1959 г. по сравнению с 1955 г. снизились примерно в 1 5 раза. [19]
Основными методами обогащения руд цветных металлов являются флотация и гравитация. Из других методов обогащения, используемых при обработке руд цветных металлов, следует назвать магнитную сепарацию, ручную рудоразборку и электростатическое обогащение. В большинстве случаев они являются вспомогательными методами. [20]
Наиболее простым способом механического обогащения является ручная р у д о р а з б о р к а но внешним признакам - цвету и блеску минералов. В тех случаях, когда отдельные минералы, входящие в состав руды, незначительно отличаются по плотности, структуре и другим физическим свойствам, ручная рудоразборка до настоящего времени является единственно возможным способом обогащения. Для ускорения ручной рудоразборки подлежащая разборке руда медленно перемещается на транспортерной ленте. Материал передвигается с такой скоростью, чтобы рабочие могли внимательно осмотреть и отобрать требуемую часть сырья. За последние годы делаются опыты по автоматизации этого процесса с использованием оптических приборов и фотоэлементов. [21]
В зависимости от условий залегания плавикового шпата его добывают открытым или подземным способом. Добытый непосредственно из забоя плавиковый шпат направляют на обогатительные установки. Ручной рудоразборкой получают низкосортный продукт с содержанием около 85 % CaF2; концентраты с более высоким содержанием фтористого кальция получают обогащением на столах и флотацией. [22]
Наиболее простым способом механического обогащения является ручная р у д о р а з б о р к а но внешним признакам - цвету и блеску минералов. В тех случаях, когда отдельные минералы, входящие в состав руды, незначительно отличаются по плотности, структуре и другим физическим свойствам, ручная рудоразборка до настоящего времени является единственно возможным способом обогащения. Для ускорения ручной рудоразборки подлежащая разборке руда медленно перемещается на транспортерной ленте. Материал передвигается с такой скоростью, чтобы рабочие могли внимательно осмотреть и отобрать требуемую часть сырья. За последние годы делаются опыты по автоматизации этого процесса с использованием оптических приборов и фотоэлементов. [23]
Пусть имеется сырье, содержащее минерал, в состав которого входит солеобразующий элемент. Первой задачей производственного процесса является извлечение из сырья целевого элемента в более концентрированном виде и в форме соединения, легко перерабатываемого в требуемую соль. Для обогащения сырья применяют различные механические, физико-химические и химические методы: ручную рудоразборку, магнитную сепарацию, отмучи-вание, мокрую классификацию, флотацию и др. Для того чтобы перевести вещество в более реакционноспособную форму, например в растворимое соединение, часто сырье подвергается окислительному или восстановительному обжигу, прокаливанию или спеканию с какими-либо другими веществами. Иногда, наоборот, обжиг ( спекание) производится с целью превращения некоторой составной части сырья в нерастворимую форму, чтобы отделить от нее другую, ценную часть сырья. [24]
Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис. 6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками ( на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки ( между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях ( щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам 20, - 20 10, - 10 3 и - 3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [25]
Там находятся уникальные его месторождения. Бадделеит добывают как из коренных, так и аллювиальных месторождений. Добычу ведут примитивными способами. При добыче из коренных месторождений для отделения бадделеита от вмещающих пород на почве разводят большие костры, которые гасят водой. Быстро охлажденная раскаленная порода растрескивается. После этого сростки бадделеита и циркона отбирают вручную. Бадделеит аллювиальных месторождений доводят до товарного концентрата ( цир-кон-фавас) отмучиванием в желобах и ручной рудоразборкой. [26]
В крупных месторождениях Западной Австралии берилл массивен, имеет белый цвет и его трудно отличить от кварца. Более точно различить оба эти минерала можно, основываясь на несколько большем удельном весе берилла, а также на данных химического анализа. Берилл находят обычно в пегматитовых дайках, а также в сланцах и гнейсах. Распространение берилла в дайках крайне неравномерно. В связи с этим его обычно добывают как побочный продукт при разработке пегматитов на слюду, нолевой шпат, танталит и пр. Вследствие того что берилл подвержен выветриванию, сходному с полевым шпатом, и имеет малый удельный вес, он не должен накапливаться в аллювиальных отложениях. В некоторых местах непосредственно окружающий пегматитовые дайки делювий содержит небольшие количества легко извлекаемого берилла. Поскольку берилл обычно распространен в виде крупных кристаллов, то до настоящего времени его добыча велась ручной рудоразборкой, хотя в лабораторных условиях разработан метод обогащения берилла флотацией. [27]