Рукав - фильтр
Cтраница 3
Очистка газов в рукавных фильтрах происходит за счет фильтрации газов через ткань и электростатического взаимодействия между частицами уноса и тканью. Газы подаются снаружи рукавов фильтра, проходят через поры ткани и удаляются из внутренней полости рукавов очищенными от уноса. Частицы уноса, осажденные на поверхности ткани, периодически удаляются в золовой бункер путем продувки рукавов сжатым воздухом. [31]
В механизме продувки осадительной камеры смонтированы подпружиненные тарельчатые клапаны, позволяющие при их ручной оттяжке кратковременно отключать и соединять поочередно оба отсека камеры с атмосферным воздухом. При этом происходит встряхивание рукавов фильтров и очистка их от застрявших в порах и на поверхности частиц цемента. [32]
Рукава изготавливают из шерстяной банки или из тканей синтетических волокон. Преимуществом фильтров с пульсирующей обдувкой является то, что рукава фильтра не встряхиваются - это удлиняет срок их службы. Более частая обдувка рукавов позволяет допускать в таких фильтрах более высокую нагрузку на ткань, чем в фильтрах с встряхиванием. [33]
Наибольшее распространение получил всасывающий рукавный фильтр, рукава которого заключены в герметичный шкаф. Подлежащий очистке воздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава, заглушенные сверху, проникает сквозь ткань рукавов в шкаф, удаляется из него через канал. Рукава фильтра очищаются от пыли с помощью специального встряхивающего механизма. Недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха ( 10 - 15 % объема поступающего на очистку) через неплотности. [34]
При температурах газа ниже точки росы происходит замазывание фильтра; для устранения этото применяют ввод горячего воздуха, повышающего температуру на 10 - 20 С выше точки росы. Расход энергии на матерчатый фильтр составляет от 2 до 5 кет на 10000 м3 / ч газа. Рукава фильтра требуют сме-ны не реже чем 1 раз в год. [35]
В одной секции размещают обычно 14 рукавов. Наиболее распространен механизм встряхивания кулачкового типа, состоящий из вала с кулачками и системы рычагов. Рычаг при вращении вала соскакивает с зуба кулачка, что и вызывает встряхивание группы рукавов фильтра. [36]
Уровень звукового давления не должен быть ниже 125 дб при частоте 200 - 4000 гц; определяется он конструкцией фильтра и свойствами прилипшей пыли. Ускорение, получаемое прилипшим к ткани слоем пыли ( а следовательно, и степень очистки), зависит от расстояния между источником колебания и рукавом фильтра. С увеличением этого расстояния до 20 см и более удаление прилипшего слоя ухудшается. [37]
Рукавные фильтры имеют следующие основные недостатки. При очистке влажных газов на фильтрующей ткани происходит конденсация паров воды, и ткань поэтому замазывается. Кроме того, при встряхивании из фильтра удаляется не вся пыль, вследствие чего рукава необходимо очищать в среднем через каждые 3 месяца. Рукава фильтров работают до 3000 часов. Для предупреждения конденсации на ткани паров воды необходимо устанавливать фильтры в отапливаемых помещениях и изолировать их вместе с трубопроводом. В зимние месяцы следует продувать камеры фильтра подогретым воздухом. Для наблюдения за работой фильтров рекомендуется устанавливать U-образные манометры и термометры. По показаниям манометров можно судить о работе фильтра: повышение сопротивления свидетельствует о том, что фильтрующая ткань начала замазываться, а понижение - о разрыве ткани. [38]
Эти фильтры подразделяют на три габаритные группы, каждая из которых включает в себя несколько типоразмеров. Регенерация рукавов осуществляется обратной продувкой воздухом или очищаемым газом. Рукава фильтра могут быть из лавсана или стеклоткани при удельной газовой нагрузке 0 7 - 1 2 или 0 3 - 0 5 м3 / ( м2 - мин) соответственно. При применении лавсана температура очищаемого газа составляет 130 С, а при применении стеклоткани 220 С. [39]
 |
Фильтр рукавный ФРИ-30. [40] |
Фильтр ФРИ - ЗОЛ работает в линии роторных ( аэробильных) измельчителей карбонатного сырья. Способ промышленной реализации очистки пылегазовых выбросов в зависимости от режимов работы рукавных фильтров, химического и гранулометрического составов шихт и их ингредиентов заключается в следующем. Запыленный поток газа поступает в корпус фильтра, проходит через фильтрующие рукава, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу. Время работы одного ряда рукавов в режиме фильтрации за один цикл ( 2 - 5 мин) определяется продолжительностью продувки соседних рукавов и временем между продувками. Регенерируют рукава фильтра импульсной продувкой сжатым воздухом. [41]
 |
Схема парокислородной газификации жидких топлив на водяной. [42] |
Физическое тепло газа, выходящего из печи, используется сначала для перегрева пара в пароперегревателе, а затем в котле-утилизаторе для выработки пара низкого давления, используемого в процессе. Далее газ охлаждается в полом скруббере 14 ( рис. 50) за счет испарения части воды, вводимой в скруббер через форсунки. При этом основная масса сажи, получаемой в процессе, выделяется из газа и отводится с водой из скруббера. Фильтры имеют рубашку, через которую пропускается водяной пар. Так как рукава фильтра постепенно забиваются сажей, они попеременно выключаются на чистку. Сажа, получаемая в фильтрах, может быть утилизирована в качестве побочного продукта. [43]
 |
Составные части и узлы пневматических установок. [44] |
На рис. 208 представлены основные части и узлы пневматической установки. Переносное сопло всасывающей установки ( рис. 208, а) представляет собой два вставленных один в другой металлических патрубка, из которых внутренний имеет в нижней части раструб. Через кольцевое пространство / в сопло всасывается воздух. Величина этого пространства регулируется гайками 3 на винтах 2, соединенных внешним патрубком. Очистка воздуха перед выбросом его в атмосферу производится водяными ( рис. 208, б) или матерчатыми ( рис. 208, е) фильтрами. Матерчатые фильтры снабжаются трясунами, предназначенными для периодической очистки рукавов фильтра от налипающей на них пыли. [45]
Страницы: 1 2 3 4