Сложенный рукав

Cтраница 1

Установка для получения пленки из пенопо-пистирола. [1]

Сложенный рукав через направляющие валки может быть направлен в ванну с горячей водой для дополнительного вспенивания пленки. [2]

Установка для изготовления рукавной пленки ( горизонтальный выход. [3]

Разрезание сложенного рукава на отдельные ленты в случае необходимости производится рядом дополнительных ножей. Шнек-пресс при этом нормально монтируется на помосте, а остальные элементы агрегата располагаются на полу помещения. Однако иногда шнековый пресс устанавливают на полу, а остальную часть агрегата - в приямке под головкой для выдувания пленки или в подвальном этаже. [4]

От сложенного рукава отрезают перед намоточным устройством образец и замеряют его толщину. Если средняя толщина пленки отличается от заданной в сторону уменьшения, повышают число оборотов червяка или уменьшают скорость оттяжки; если она больше заданной толщины, то повышают число оборотов тянущих отжимных валков, а в случае необходимости снижают число оборотов червяка. [5]

В катушечном гемодиализаторе разового использования применяется плоская мембрана в виде сложенного рукава, которая опирается на поддерживающую сетку или рифленую по спирали поддерживающую ленту, и вместе с последней мембрана в свернутом виде уложена в закрытый или полуоткрытый цилиндрический контейнер. [6]

Чтобы избежать образования складок при намотке, на пути движения сложенного рукава устанавливают дополнительно расширители в виде изогнутых валков или зажимных роликов, расположенных под углом к направлению движения пленки. [7]

В спецификациях для камер массового ассортимента указываются длина и ширина сырой заготовки плоско сложенного рукава и толщина его стенок. [8]

Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилирующей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. [9]

Поэтому в производстве пленки применяются головки с очень большим диаметром кольцевой щели ( например 300 - 400 мм), а приемно-намоточное устройство располагают так, чтобы стыки попадали в зону обрезки сгибов сложенного рукава. [10]

Система формования рукавной пленки с автоматическим регулированием ширины. [11]

Система формования включает фильтр расплава, формующего головку, устройства для охлаждения пленки, контроля и регулирования ее толщины и ширины. Для толстых пленок, ширина сложенного рукава которых составляет 600 мм и более, используют формующие головки с центральным подводом расплава и винтовым распределителем, позволяющим применить устройство для внутреннего охлаждения рукава с автоматическим регулированием ширины и толщины пленки. [12]

В большинстве случаев намоточное устройство состоит из двух бобин, что позволяет непрерывно вести процесс, заменяя заполненную бобину новой. На некоторых установках применяют ножи для обрезки кромок сложенного рукава с тем, чтобы одновременно производить два плоских полотна пленки. Усовершенствование комплекса состоит в оснащении его приспособлением, с помощью которого рукавная пленка получается с двумя складками - такая пленка применяется для изготовления мешков. [13]

На базе агрегата АРП 63 - 1000 ( D 63 мм, ширина сложенного рукава - 1000 мм) создана технологическая линия для производства мешков из полиэтилена низкой плотности с нанесением на них многоцветной печати. Для этой цели в состав приемно-намоточной машины введен узел активации поверхности пленки коронным электрическим разрядом и последовательно по технологическому процессу за машиной для приемки и намотки установлены машина для нанесения печати на мешки и машина для сваривания и отрезания мешков. Наматывающее устройство заменено установкой для пакетирования готовых мешков. [14]

Агрегат АС 63 - 650. [15]

Страницы: 1 2