Оплеточный рукав

Cтраница 2

Мы уже видели, что в оплеточном рукаве потоки оплетки, накладываемые при вращении шпуледержате-лей по часовой и против часовой стрелки, пересекаются на рукаве под определенным углом. [16]

Схема сборки рукава. [17]

На рис. 29 приводится схема поточного механизированного производства бездорновых оплеточных рукавов с разным внутренним диаметром ( 38 мм и выше) с применением освинцевания. При оплете-нии рукава и наложении резинового слоя избыточное давление воздуха в камере составляет 0 01 - 0 015 МПа. При меньшем давлении камера недостаточно упруга, а при большем давлении может произойти разрыв камеры. После оплетения перед наложением наружной обкладки давление воздуха в рукаве повышают до 0 4 МПа. Промежуточный слой после первого оплетения накладывается с помощью обжимных роликов. Наружную обкладку осуществляют на шприц-машине со скошенной головкой. После обкладки рукава охлаждают на специальном транспортере, обдувают воздухом для удаления влаги, пропускают через прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовыванием, пропудривают графитом и направляют на приемочный барабан. [18]

Стекловолокно применяют в виде матов, ленты, ткани или оплеточного рукава. В качестве синтетической смолы большей частью применяют эпоксидную смолу. [19]

Станок предназначен для периодического выправления металлических трубчатых дорнов, применяемых в производстве резино-тканевых и оплеточных рукавов. [20]

Рукава навивочнрй конструкции более выносливы при воздействии пульсирующих нагрузок, благодаря чему могут применяться в более жестких условиях эксплуатации, чем оплеточные рукава. [21]

К недостаткам прокладочных рукавов относится: неполное использование прочностных свойств ткани из-за неправильного угла расположения текстильных элементов ( 45 вместо 54 44), что влечет за собой повышенный расход текстиля; увеличение диаметра и укврочение рукавов под давлением, меньшая гибкость и больший вес по сравнению с оплеточными рукавами; трудоемкость изготовления. [22]

Сборка оплеточных рукавов производится с применением дорнов, обеспечивающих жесткость конструкции при наложении силовых слоев - дорновый способ, а также на поддутой воздухом до давления 0 12 - 0 15 МПа камере - бездорновый способ. [23]

Процесс забинтовки рукавов косым бинтом на закаточных головках и закаточных машинах описан на стр. При изготовлении оплеточных рукавов в некоторых случаях для улучшения внешнего вида рукава малых размеров бинтуют прямым бинтом. Для этого один конец дорна с рукавом закрепляют в закаточной головке, а другой конец - в патроне натяжного приспособления, которым он туго натягивается. Винтовочную ткань ( миткаль или перкаль) замачивают в теплой воде и накладывают одним краем на рукав по всей его длине, предварительно расправив кромки, складки и морщины. Забинтовка производится двумя или тремя рабочими при медленном вращении закаточной головки. Рабочие натягивают ткань на себя, а по концам-также и в сторону от концов дорна; образующиеся складки и морщины расправляются. Забинтовка рукавов прямым бинтом производится также и на комбинат-машинах. [24]

Вязаный каркас наносят спирально вокруг внутренней резиновой камеры под углом к образующей рукава. Так как радиальное усилие является наиболее слабой составляющей, то применяют формулу расчета оплеточного рукава, несмотря на большой угол наложения. Имеющаяся в формуле разрушающего давления величина С выражает число нитей в одном направлении. Поправочный коэффициент F в рукавах с вязаным каркасом зависит от типа вязки, числа нитей на единице длины, числа петель по окружности. [25]

При этом повышается производительность вулканизацион-ного котла, так как рукава без дорнов можно укладывать в ванну друг на друга. В последние годы все большее применение находит сборка рукавов в одном непрерывном потоке - прежде всего в производстве бездорновых навивочных, обмоточных и оплеточных рукавов и даже в производстве некоторых рукавов, изготавливаемых на дорнах. Основными преимуществами непрерывной сборки являются отсутствие межоперационных переходов и значительное сокращение производственной площади. В связи с этим возникла необходимость решения проблемы непрерывной вулканизации рукавов. [26]

Все виды брака рукавов, перечисленные выше, за исключением брака, относящегося к тканевым прокладкам, присущи и оплеточным рукавам. Ниже перечисляются только виды брака оплеток. [27]

Из этих нитей путем оплетки и последовательного наложения слоев тонкой резины создается каркас рукава, и так как основным элементом этого каркаса является крученая пряжа ( оплетка), такие рукава называются оплеточными. Ввиду того, что нити в этих рукавах расположены более равномерно, имеют одинаковое натяжение и не перетирают друг друга при изгибах рукава, кон струкция оплеточного рукава считается более совершенной, чек конструкция тканевая. [28]

Уменьшение толщины оплетки за счет применения новых волокон имеет особое значение при изготовлении рукавов пониженной жесткости. При этом уменьшается толщина камеры и наружного слоя. При конструировании и расчете оплеточного рукава следует обратить внимание на возможное уменьшение толщины стенок камеры и наружного слоя, так как более высокая стоимость синтетического каркаса может быть перекрыта экономией за счет снижения расхода резины. [29]

Страницы: 1 2