Напорный рукав

Cтраница 3

В производстве напорных рукавов значительно возрастает изготовление рукавов с каркасом навивочной конструкции по разработанной нами технологии. [31]

В производстве напорных рукавов значительно увеличится изготовление рукавов на обмоточных машинах. [32]

Иногда усиление напорного рукава спиралями имеет ц-елью создать большую его устойчивость равномерно распределенному внешнему гидростатическому давлению. [33]

Основной характеристикой напорных рукавов является герметичность и сопротивление внутреннему давлению. При гидравлическом испытании рукава проверяются на отсутствие течи или следов просачивания воды, вспучин и трещин, а при испытании воздушным давлением - на отсутствие падения давления и выделения воздушных пузырьков. [34]

Резервный запас напорных рукавов для пожарных автомобилей и мотопомп должен составлять не менее двух комплектов. [35]

При монтаже напорных рукавов гидросистемы их сборка производится с помощью оправок, входящих в комплект принадлежностей. [36]

При изготовлении коротких напорных рукавов, например тормозных, операции сборки и бинтовки собранного рукава производят на отдельных станках. Первый из них называется закаточным станком, второй - бинтовальным. [37]

Всасывающий и напорный рукава изготавливают стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 С в течение 30 мин. [38]

Резиновые шланги ( напорные рукава) должны применяться по ГОСТ 8318 - 57 типа Б на рабочее давление 15 кГ / см2 и каждые три месяца подвергаться осмотру и гидравлическому испытанию на двойное рабочее давление. Трубопроводы слива газа из железнодорожных цистерн, имеющих участки из резинотканевых рукавов, должны быть оборудованы обратными клапанами. [39]

Резиновые шланги ( напорные рукава) должны применяться по ГОСТу 8318 - 57 типа Б на рабочее давление 15 кГ / см. и каждые три месяца подвергаться осмотру и гидравлическому испытанию на двойное рабочее давление. [40]

В процессе эксплуатации напорные рукава подвергают гидравлическому испытанию для проверки их прочности. Испытание находящихся в эксплуатации напорных рукавов проводится один раз в год, а также после каждого ремонта или применения на пожаре в условиях вредных химических и тепловых воздействий, снижающих прочность рукавов. [41]

Более производительна мойка напорных рукавов с помощью рукавомоечных машин, состоящих из моющих элементов, привода и устройства для подачи моющей жидкости. [42]

Рукава с металлическими оплетками. [43]

К некоторым видам напорных рукавов высокого давления диаметром до 20 мм предъявляют дополнительное требование по сопротивлению смятию под действием внешней нагрузки. Такие рукава делают обычно с двумя или тремя хлопчатобумажными оплетками. [44]

Наряду с выпуском напорных рукавов прокладочной конструкции ( паропроводные и др.), изготовляемых на дорнах, зарубежная промышленность выпускает напорные рукава оплеточной конструкции диаметром до 38 мм и длиной 100 - 200 м бездорновым методом. Качество этих рукавов выше качества рукавов прокладочной конструкции, а процесс изготовления более совершенный. [45]

Страницы: 1 2 3 4