Рукоятка - коробка - скорость
Cтраница 3
На передней бабке револьверного станка имеются таблицы, указывающие, в какое положение нужно установить ту или иную рукоятку коробки скоростей, чтобы получить требуемое число оборотов в минуту шпинделя, а следовательно, и соответствующую скорость. [31]
Величина последнего зависит от мощности станка, числа оборотов шпинделя и коэффициента полезного действия станка при данном положении рукояток коробки скоростей. Величины значений допустимых крутящих моментов на шпинделе станка указываются в его паспорте. [32]
Величина крутящего момента на шпинделе зависит от мощности станка, числа оборотов шпинделя и коэффициента полезного действия станка при данном положении рукояток коробки скоростей. [33]
Вначале настраивают отдельные кинематические цепи станка ( главного движения и подач), а затем устанавливают в определенное положение органы управления ( рукоятки коробки скоростей и коробки подач) для получения требуемых скорости резания и подачи. Конкретное значение частоты вращения шпинделя и ходового валика определяют, исходя из рациональных режимов обработки заготовки. [34]
 |
Счетчик оборотов. [35] |
Значение пдх, полученное по выраже-8 нию ( 37), сравнивают с паспортными данными станка и принимают ближайшее значение, устанавливая при этом рукоятки коробки скоростей в соответствующее положение. [36]
 |
Шпиндель и гильза вертикально-сверлильного станка 2135. [37] |
Переключение блоков зубчатых колес 25, 6, 11, 12, 13, сидящих на шлицах валиков 26 и 23, возможно с помощью рукояток коробки скоростей ( см. рис. 5), которые имеют строго фиксированные переключения. [38]
Для сварки деталей кольцевыми швами, как внутренними ( рис. 4 - 6 и 4 - 7), так и наружными ( рис. 4 - 8), деталь зажимается в патрон, устанавливается под наивыгоднейшим углом для данной работы; сварочная рабочая штанга подводится к месту сварки и направляется сварочным мундштуком на линию шва. При помощи рукояток коробки скоростей устанавливается нужная скорость сварки, а подбором шестерен - скорость подачи электродной проволоки, а также подбирается необходимая сила тока. [39]
После установки, выверки и закрепления детали и инструмента производится настройка станка. Она состоит в установлении рычагов и рукояток коробки скоростей и коробки подач в такое положение, чтобы получить значения подачи и числа оборотов шпинделя, указанные в технологической или инструкционной карте. Если технологическая карта отсутствует, величину подачи, число оборотов и скорость резания выбирают по справочникам. [40]
 |
Резьбонарезной механизм ВМС-2Б. Кинематическая схема. [41] |
Порядок работы на механизме следующий. После наладки резьбонарезной головки и установки рукояток коробки скоростей в нужное положение включают ручное или пневматическое управление прижимом. [42]
 |
Резьбонарезная голозка. [43] |
Для нарезания резьбы трубу зажимают в прижиме штурвалом так, чтобы выступающая ее часть была в полтора раза больше длины нарезаемой резьбы, а ось трубы совпала с центром резьбонарезной головки ( ом. Плашкодержателя сдвигают перемещением хомута, затем устанавливают рукоятку коробки скоростей в требуемое положение в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы и пускают станок. Повернув трубку для подачи охлаждающей эмульсии к месту нарезки, к плашкам подводят трубу при помощи штур. [44]
ПШ-54 имеет малый вес и может легко переноситься сварщиком к месту работы. Переналадка на другую скорость подачи проволоки производится двумя рукоятками коробки скоростей, смонтированной внутри механизма. Скорость подачи при этом может изменяться от 1 3 до 10 м / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4