Рулон - материал
Cтраница 1
 |
Машина СО-98 для очистки и перемотки кровельных материален.| Машина для наклеивания рулонных материалов СО-99. [1] |
Рулон материала надевают на ось, а свободный конец его подводят к очистному барабану. Протягивание рулона осуществляется автоматически. Очищенный рулон накатывается на приемный вал. Конструкция вала обеспечивает легкий съем рулона. Пыль и посыпка попадают ь нижнюю часть бункера и отсасываются пылеулавливающим агрегатом. [2]
Каждый рулон материала обертывается бумагой и укладывается в обрешетки. [3]
На каждый рулон материала наклеивают этикетку размером 150х х200 мм. На рулонные материалы, предназначенные для нижних слоев кровельного ковра, а также для паро - и гидроизоляции, наклеивают цветные этикетки, имеющие по диагонали неокрашенную полосу шириной 20 мм. [4]
 |
Схема многодисковых ножниц АЗЛК. [5] |
На рулоннице / зажимается рулон материала с помощью че-тырехкулачкового специального патрона. Вал рулонницы имеет индивидуальный привод, скорость которого изменяется по мере разматывания рулона. [6]
При полунепрерывном процессе металлизируется рулон защищаемого материала, который в процессе испарения металла протягивается над испарителем. Затем в камеру впускается воздух, выгружается рулон, и цикл снова повторяется. [7]
Нахлест наружной обертки должен быть 2 2 5 см. Для получения одного слоя обертки рулон материала разрезают на кусок шириной в 3 раза уже ширины рулона липкой ленты. [8]
Клеечный конвейер с узлами лакировки и укладки слюды имеет отпускные механизмы 1 и 7, на которые устанавливают рулоны подложечного материала ( стеклоткань или бумага), устройство 2 для лакировки нижнего полотна с бачком для автоматической подачи лака в ванночку и устройство 6 для лакировки верхнего полотна. [9]
 |
Доля выполненной работы и наглядно представляемый ее результат. [10] |
Механизация процессов упаковывания товара ведет к структурным изменениям на предприятиях, изготовляющих тару, при которых заказчику поставляются только заготовки тары или рулоны материала с нанесенной печатью или рисунком. [11]
Такой фильтр представляет собой рулон непрерывного волоконного материала, перематываемого с одной бобины на другую, как пленка в кинокамере. Загрязненные газы продуваются сквозь секцию этого материалы. Когда фильтр оказывается забитым твердыми частицами, он наматывается на бобину. Это выполняется автоматически, так как механизм намотки обычно приводится в действие при увеличении перепада давления между двумя сторонами фильтра. Грязный фильтр обычно выбрасывают, не пытаясь очистить его. Описываемый метод широко применяется в устройствах дополнительной очистки газов, прошедших грубую очистку в гравитационных осаждающих камерах и циклонных сепараторах низкой эффективности. [12]
На заводе Fatra N. P. Napajedla ( ЧССР) внедрен в производство оригинальный ротационный вакуум-формовочный автомат циклического действия для одновременного формования трех полушарий ( или других изделий) из листового пластифицированного поливинилхлорида толщиной 0 5 - 1 мм, намотанного в рулон. По мере подачи сматываемого с рулона материала он нагревается до пластичного состояния, плотно прижимается фигурной рамой к одной из трехгнездных форм, установленных на каждой плоскости шестигранного барабана /, формуется вследствие вакууми-рования форм и охлаждается ( фиг. [13]
 |
Схема дублировочного барабанного пресса. [14] |
Давление, передаваемое стальной лентой на барабан, контролируют двумя манометрами и регулируют натяжением стальной ленты. Впереди пресса имеются две стойки, на которые устанавливают рулоны материала для дублирования, а также выравнивающий механизм. В конце пресса дублированный материал наматывается на намоточное устройство, обору - дованное регулировочной фрикционной муфтой. [15]
Страницы: 1 2