Cтраница 4
На рис. 6.27, а приведена принципиальная схема кинопроекционного аппарата. Рулон пленки, намотанный на бобину /, разматывается зубчатым барабаном 2, с которого, образуя петлю а, поступает в канал 3 с кадровым окном 4, а затем на барабан 5 механизма, обеспечивающего прерывистое перемещение ее относительно кадрового окна 4 точно на шаг кадра Нк. Каждый кадр равномерно освещается в кадровом окне источником света 8 и проектируется объективом 9 на киноэкран в увеличенном виде. Механизмы кинопроектора приводятся в движение трехфазным асинхронным двигателем типа АОЛ-12 через передаточный зубчатый механизм. В качестве МПД в кинопроекторах применяется мальтийский или кулачковый механизм. [46]
Все узлы расположены на станине ( 2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются а осевые фланцы узлов размотки пленки ( 1) и фольги ( 10), установленные на лицевой панели автомата. При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60 С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели ( 6) с роторами ( 5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. [47]
![]() |
Технологическая схема производства винипластовых пленок и листов. [48] |
В процессе каландрования происходит окончательная калибровка пленки. Рулоны пленки снимают с приемного устройства 10 и направляют на склад. [49]
Пленка МПФ-1 выпускается в рулонах; в рулоне допускаются отрезки длиной не менее 3 м при ширине не менее 50 см. При наматывании в рулоны пленка обязательно прокладывается пергаментом или калькой. Рулоны пленки помещают в мешки из поливинилхлоридного пластиката и затем в плот-нозакрывающиеся деревянные ящики. [50]
Полиарилатные пленки Д-4 П и Ф-2 П поставляют в рулонах на бобинах. Рулон пленки затаривают в мешок из полиэтилена, который запаивают, а затем помещают в любую плотную оберточную бумагу. Пленки транспортируют любым крытым транспортом в условиях, исключающих попадание влаги и загрязнений, а также возможность механических повреждений. [51]
Приклейку пленки ПДБ следует вести при температуре не ниже 10 С. Рулоны пленки перед этим раскатывают и после выдержки грунтуют. Оклейка с использованием клея 88 - Н производится аналогично оклейке по-лиизобутиленом. [52]
![]() |
Технологическая схема производства винипластовых пленок и листов. [53] |
В процессе каландрования происходит окончательная калибровка пленки. Рулоны пленки снимают с приемного устройства 10 и направляют на склад. [54]
Усадку пленки определяют в жидкой или воздушной среде. Рулоны пленки складируют и хранят в сухих помещениях при температуре, не превышающей 40 С. [55]
Пленки поечавлнек я намотанной на бумажные н другие твердые втулки Б виде рулонов с внутренним диаметром 75 мм. Каждый рулон пленки снаружи обертывается бумагой. [56]