Рулон - сталь
Cтраница 1
Рулоны стали, получаемые с заводов, нередко имеют поврежденные кромки шириной 3 - 10 мм, которые должны быть обязательно обрезаны. [1]
Операция резки ленты рулона стали на пластины поперек направления прокатки получила наименование поперечной резки. Эта операция широко применяется при изготовлении пластинчатых и ленточно-пла-стинчатых магнитопроводов. [2]
С целью удешевления операции рулоны стали делать длиннее и толще, и теперь тяжелые рулоны стоят под колпаком целую неделю. [3]
 |
Способы прессовки стержня и ярма и коэффициенты ka a и А т. п для учета влияния прессовки на потери и ток холостого хода. [4] |
Некоторые технологические факторы также оказывают влияние на потери холостого хода. Продольная резка полосы рулона стали на ленты и поперечная резка ленты на пластины приводят к возникновению внутренних механических напряжений в пластинах и увеличению удельных потерь в стали. [5]
Однако метод тянущего реза имеет существенные недостатки. Из-за неравномерности толщины лепты рулона стали как по ширине, так и по ее длине наматываемые на барабан наматывателя рулоны имеют различный наружный диаметр, а следовательно, и различную окружную скорости наматывания. Поэтому в процессе резания некоторые полосы оказываются чрезмерно натянутыми, а некоторые, наоборот, провисают и плотность намотки рулонов получается неодинаковой. Кроме того, при резании по методу тянущего реза лента от разматы-вателя до наматывателя находится в растянутом состоянии и имеет большую жесткость в направлении ее ширины. При прохождении ленты рулона через все агрегаты линии силы сопротивления направлены вдоль продольной оси ленты рулона и вызывают в последней растягивающие напряжения. В местах огибания направляющих роликов и при намотке на барабан наматывателя напряжение растяжения в ленте возрастает из-за ее изгиба. [6]
К конструктивным факторам следует отнести: форму стыков пластин в углах системы, форму поперечного сечения ярма, способ прессовки стержней и ярм. Из технологических факторов наибольшее влияние на потери в магнитной системе оказывают: резка рулонов стали на пластины, удаление заусенцев, образующихся при резке, отжиг пластин, покрытие их лаком, прессовка магнитной системы при сборке и перешихтовка верхнего ярма при установке обмоток. [8]
В производстве электротехнической стали находят применение неразрушающие методы контроля ее свойств. Основные измерения характеристик и параметров стали выполняются известными методами выборочно на образцах, вырезанных из листов или рулонов стали. Однако это не гарантирует необходимого уровня качества всей продукции и требует больших трудозатрат. Поэтому очевидна актуальность использования НК для решения этой задачи. [9]
На автоматизированной линии СТД-352 изготовляют прямые участки воздуховодов с бесфланцевым реечным соединением из рулонной стали шириной 1250 мм. Линия СТД-352 включает в себя несколько последовательно установленных механизмов, выполняющих определенные операции. Рулон стали укладывается на самоходную тележку СТД-988. С разматы-вателя стальная лента подается в кромкообрезной механизм СТД-342, который обрезает ленту точно по заданному размеру и сматывает отходы на катушки. [10]
Горячекатаная тонколистовая сталь обычно очищается или травится в чане, наполненном серной или соляной кислотой, с целью удаления с поверхности окалины, образовавшейся во время прокатки. Современная травильная установка работает непрерывно. Когда рулон стали почти очищен, его торец подрезается и приваривается к торцу другого рулона. В травильной установке с помощью дрессировочного стана разбивают окалину прежде, чем лист входит в секцию травления или очистки. [11]
Фирма Демаг ( ФРГ) разработала конструкцию электромагнита для подъема из пачки одиночных двутавровых балок весом до 2800 кг при собственном весе магнита 475 кг. Эта же фирма выпускает захваты с зубчатым наружным полюсом для подъема стружки; с подвижными пальцами полюсов для выравнивания магнитного поля при значительных неровностях поднимаемого груза, например крупногабаритного листового материала. Фирма Огайо ( США) выпускает электромагниты для подъема рулонов стали. [12]
В современной научно-технической документации учитывается возможное охрупчивание стали в результате наклепа и последующего деформационного старения. Так, согласно ПБ 03 - 381 - 00 [93], для вертикальных сварных резервуаров рулонной сборки расчетная критическая температура хрупкости листовой стали толщиной 10 мм принимается на 5 С выше, чем для проката меньшей толщины. Это связано с тем, что сворачивание и разворачивание рулонов стали толщиной 10 мм неизбежно вызывает наклеп ее поверхностных слоев. [13]
Страницы: 1