Cтраница 1
Свернутый рулон ситетического ковра должен находиться в помещении не менее суток. После этого его разворачивают и разрезают на полотнища. Их располагают так, чтобы ворс был наклонен в сторону дверей. Через двое суток крайние кромки подрезают по форме стен Если стыки полотнищ имеют ровн ю кромку, то ее не подрезают. [1]
Изготовленный и свернутый рулон поступает на монтажную площадку, вкатывается на днище, устанавливается в вертикальное положение и разворачивается по дуге проектной окружности корпуса. По окончании разворачивания замыкается монтажный стык корпуса и завариваются нижний тавровый шов, недоваренные при сборке днища швы днища и вертикальный монтажный шов. [2]
Монтаж резервуаров из свернутых рулонов не представляет особых трудностей. На подготовленном под резервуар основании разворачивают днище; на него вертикально устанавливают рулон стенки, который развертывают по периметру днища с одновременной установкой стропильного перекрытия по мере разворачивания рулона. [3]
Монтаж резервуаров из свернутых рулонов не представляет особых трудностей. На подготовленном под резервуар основании разворачивают днище; на него вертикально устанавливают рулон корпуса, который развертывают по периметру днища с одновременной установкой щитового покрытия по мере разворачивания рулона. [4]
Монтаж резервуаров из свернутых рулонов не представляет особых трудностей. На подготовленном под резервуар основании разворачивают днище; на него вертикально устанавливают рулон корпуса, который развертывают по периметру днища с одновременной установкой щитового покрытия по мере разворачивания рулона. Как показывают практические данные, на монтаж резервуара емкостью 5000 MZ затрачивается не более 9 - 10 дней, вместо 1 - 1 5 месяцев при полистовой сборке. [5]
Асбестовые ткани выпускаются в виде свернутых рулонов весом не более 80 кг ( в рулоне не допускается более трерс кусков ткани), которые перевязываются в грех местах шпагатом; обертываются в плотную бумагу и обшиваются тарной тканью. [6]
Оксидирование производится до навивки в свободно свернутых рулонах, нагреваемых до 650 с доступом воздуха. Достоинством этого способа является простота и обеспечение высокого качества сердечников при разных частотах, вплоть до ультразвуковых. Проводятся работы по изолированию ленты с помощью керамических составов. [7]
В зависимости от аппаратурного оформления последующих стадий процесса свальцованный материал может сниматься в виде листа, свернутого рулона или узкой ленты ( при непрерывном В. [8]
Тем не менее, многочисленные доказательства свидетельствуют о том, что модель частицы с невзаимодействующим ядром значительно точнее отражает действительную картину явления, чем квазигомогенная модель. Простое наблюдение за процессом горения угля, дров, брикетов, а также туго свернутого рулона дает представление о модели частицы с невзаимодействующим ядром. [9]
![]() |
Схема футеровки мокрых золоуловителей. [10] |
Мокрые прутковые золоуловители изготовляются диаметром 2 200, 2600, 3 100, 4 100 и 5000 мм. Они прибывают на монтажную площадку в собранном виде ( до диаметра 3 100 мм) и отдельными заготовками или в виде свернутого рулона для корпусов большого диаметра. [11]
На своде наклейку полотнища и его крепление к подтяжке делают так. Сначала полотнище укрепляют на скобке, потом его концы поочередно сворачивают к вершине свода и наклеивают, как обычно, от вершины в сторону. Свернутый рулон накатывают на смазанную мастикой поверхность с усилием, направленным от себя. При наклейке нижние концы полотнища должны перекрывать ранее уложенные в обеих ендовах на 100 мм. После притирки по всей площади, пришпатлевки швов и отгибании концов скобок на плоскость приступают к укладке следующего полотнища. [12]
![]() |
Наклейка слоя пароизоляции раскаткой рулона. [13] |
При наклейке рулона на горизонтальную поверхность один рабочий разворачивает рулон по выбранному направлению и прижимает его к поверхности вручную или с помощью катка, а другой рабочий наносит битум на поверхность прямо под рулон. На вертикальные поверхности рулонные материалы наклеивают так. Один изолировщик внизу прижимает свернутый рулон к поверхности, а затем начинает разворачивать его по стене вверх, другой изолировщик в это время наносит на поверхность перед рулоном горячий битум с помощью щетки или механизированным способом. [14]
Все ленты выпускаются в форме плотно свернутых рулонов. [15]