Остальной ручей

Cтраница 1

Схема к определению толщины стенки штампа и расстояний между. [1]

Остальные ручьи располагают на краях штампа. Несмотря на это значительного изгибающего момента не возникает, так как усилие деформирования невелико. При расположении заготовительных ручьев учитывают расстановку оборудования и сопла для сдувания окалины сжатым воздухом. Первый заготовительный ручей размещают со стороны печи, чтобы путь перемещения заготовки от печи к штампу был кратчайшим. [2]

При работе многоручьевого штампа высадка производится только в одном из ручьев матриц, а остальные ручьи работают вхолостую. Заготовку перекладывают из ручья в ручей вручную. Для тяжелых прутков применяются поддерживающие устройства. Производительность за смену для рассмотренных двух поковок составляет 1500 - 1800 шт. [3]

Отрезной ручей делают под различными углами - 115 - f - 20 с учетом удобства отрубки и в зависимости от расположения остальных ручьев. [4]

При размещении ножа ( слева или справа, в переднем или в заднем углу штампа) следует учитывать необходимость свободного расположения отштампованной поковки с заусенцем, а также сообразоваться с диаметром исходной заготовки. Угол расположения ножа выбирается в зависимости от расположения остальных ручьев и с учетом удобства отрубки. [5]

Гибочный ручей. [6]

Важное значение имеет расположение ручья относительно плоскости разъема. Если разъем оставить тот же, что и для всех остальных ручьев штампа, то верхний выступ гибочного ручья будет очень велик, что приведет к его пониженной стойкости и повышенному расходу штамповой стали при строгании штампов. Поэтому разъем по гибочному ручью ( плоскость т) сдвигают относительно остальной плоскости разъема таким образом, чтобы выступы в верхнем и нижнем штампе были примерно одинаковыми по высоте. [7]

Схема процесса изготовления штампов. [8]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные ( на 50 - 100 %), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми; таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [9]

Схема водяного охлаждения прошивного пуансона. [10]

Удаление окалины из ручьев осуществляют струей сжатого воздуха. Сопло для обдувки располагают со стороны, противоположной первому ручью, так чтобы сдуваемая окалина не попала в остальные ручьи. Часто после первых ударов на молоте поковку приподнимают и выдувают окалину из ручья. Такой способ несколько снижает производительность труда, но зато уменьшает износ штампа. [11]

Габаритные размеры обоймы формирования в мм. [12]

При проектировании штамповочного инструмента рабочие размеры определяются в той же последовательности, что и при штамповке в разъемных матрицах. При штамповке в пуансоне существенно изменяется лишь ручей формирования. Остальные ручьи остаются без изменения, за исключением поддерживающей полуматрицы для штамповки поковок с фигурной наружной поверхностью. [13]

По склонам глинта проведены геологические маршруты, в результате которых построена геологическая схема участка работ. По результатам настоящей съемки не удалось выделить разрывные нарушения, однако геоморфологические наблюдения позволяют предположить наличие такого рода нарушений на участке работ. Воронине прорезается тринадцатью ручьями, три из которых находятся в пределах участка. Расстояние между ручьями составляет 450 и 300 м, также отмечается глубокий ( более 20 м) врез долин, в то время как остальные ручьи расположены в пределах полосы равномерно со средним расстоянием около 1 км. [14]

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [15]

Страницы: 1