Черновой ручей
Cтраница 2
Штамповочные ручьи разделяются на предварительные ( или черновые) и чистовые. Черновой ручей применяется при штамповке сложных поковок с высокими ребрами, тонкими стенками или выступами, заполнение которых металлом затруднительно, а износ полости штампа происходит очень быстро. [16]
Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [17]
 |
Пережившей ( а, формовочный ( б и отрубной ( в ручьи. [18] |
Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 ( см. рис. III.35) заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. [19]
 |
Переншмной ( а, формовочный ( б и отрубной ( в ручьи. [20] |
Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 ( см. рис. III.35) заключается в основном в снижении пзноса чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. [21]
Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. [22]
Штамповочные ручьи бывают черновые и чистовые. В черновых ручьях поковки получают первоначальные очертания с образованием заусенца, а в чистовых ручьях они приобретают окончательные очертания и размеры. [23]
Предварительную штамповку производят в предварительном ( черновом) ручье, полость которого в основном повторяет полость окончательного. При применении чернового ручья большая доля формоизменения поковки приходится на него, и стойкость окончательного ручья повышается. [24]
Для уменьшения количества пропусков калибровка валков производится с учетом наибольшего сжатия при каждом пропуске. Предварительное обжатие производится в обжимных и черновых ручьях; окончательный профиль проката получают в чистовых ручьях. [25]
При штамповке на кривошипных прессах технологический процесс необходимо проектировать так, чтобы заполнение металлом штамповочных ручьев происходило за счет осадки, а не выдавливанием, так как в этом случае заполнение полости ручья идет лучше и штампы меньше изнашиваются. Для этого высоты всех участков чернового ручья необходимо делать на 4 - 5 % больше соответствующих высот готовой поковки. [26]
Если при штамповке на молоте осадка заготовки производится на плоской площадке нижней части штампа, то при штамповке на прессах эта осадка чаще всего осуществляется в полузакрытых фасонных ручьях. Это дает возможность при штамповке в черновом ручье получить форму заготовки, близкую к форме поковки, обеспечить точное центрирование заготовки и минимальный отход металла в облой и облегчить условия работы ручья. Кроме того, фасонная заготовка в черновом ручье увеличивает контакт с его поверхностью, благодаря чему увеличивается сопротивление вытеканию металла в заусенечную канавку и улучшается заполнение чернового ручья. [27]
 |
Зависимость стойкости штампов от высоты поковок при штамповке на молотах с весом падающих частей 1 - 8 m.| Зависимость средней стойкости молотовых штампов. [28] |
Недостаточный вес падающих частей молота приводит к увеличению числа ударов при штамповке и ускорению износа штампов. Оптимальным числом ударов при штамповке на молотах считают от одного до трех, однако штамповка за один удар, предпочтительная в отношении производительности работы, не рациональна при отсутствии чернового ручья вследствие пониженной стойкости мостика канавки для заусенца. [29]
Неравномерная деформация снижает стойкость инструмента. Для обеспечения максимального съема поковок, учитывая тенденцию к стабилизации размеров штампа после съема определенного числа поковок, целесообразно: 1) на некоторые размеры назначать оптимальные минусовые допуски ( повышение стойкости на 30 - 40 %); 2) применять в процессе штамповки на прессах черновой ручей; 3) использовать вставки из более стойких сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4