Высоковакуумный агрегат
Cтраница 2
В табл. 62 приведены характеристики отечественных вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 63 - на базе парортутных насосов. В состав высоковакуумного агрегата кроме основного диффузионного насоса и форвакуумного вращательного масляного насоса входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. [16]
Кроме дисковых задвижек, промышленностью разрабатываются шиберные затворы другого типа с выдвижной заслонкой. Такой тип затвора применен в высоковакуумном агрегате ВВА-20-2а ( фиг. [17]
В табл. 13 и 14 приведены технические характеристики паромасляных и парортутных диффузионных насосов. Кроме отдельных диффузионных паромасляных насосов разработаны и выпускаются типовые высоковакуумные агрегаты, в состав которых помимо основного диффузионного насоса входят вспомогательные паро-масляные насосы, так называемые бустерные насосы. [18]
Известно, что такие агрегаты не обеспечивают стерильность вакуума ввиду проскока в рабочую камеру молекул самого диффузионного масла и продуктов его деструкции на горячих стенках насоса, однако широкое распространение в инженерной практике высоковакуумных агрегатов этого типа настоятельно требует проведения исследования трения и износа в среде, создаваемой именно этими агрегатами. Форвакуумный насос установлен на виброопорах на отдельном мощном фундаменте, что предохраняет высоковакуумный агрегат, рабочую камеру и встроенную в нее машину трения от вибраций, вызванных работой механического насоса. С этой же целью применен сильфонный виброгаситель, который установлен между форвакуумным насосом и высоковакуум-ным агрегатом. Последовательно с виброгасителем расположен электромагнитный клапан, перекрывающий доступ в рабочую камеру паров масла из форвакуумного насоса в случае его аварийной остановки. Вакуумная установка позволяет получить давление в рабочей камере ниже 10 - 7 мм. [19]
Установка У-184 М предназначена для пайки лопаток газовых турбин в вакууме с последующим их соединением с диском. Установка представляет собой цилиндрическую вакуумную камеру диаметром 650 мм и длиной 510 мм, к которой крепят высоковакуумный агрегат ВА-2-3 и механизм вращения изделия. [20]
Изучение явлений адсорбции, измерение упругости паров высококипящих жидкостей, исследование равновесия и кинетики реакций в гетерогенных системах, наконец, перегонка веществ при низких давлениях, - все это связано с экспериментом, требующим, если не высоких степеней разрежения, то по крайней мере давлений порядка нескольких тысячных долей миллиметра. Такие разрежения не могут быть достигнуты примитивными средствами, и начинающему экспериментатору приходится овладевать более сложной техникой применения высоковакуумных агрегатов. Предварительно нужно установить необходимость применения высокого вакуума в данном эксперименте и в дальнейшем строго соблюдать выработанные практикой приемы работы. Нередки случаи, когда у невнимательного экспериментатора установка называется высоковакуумной только формально, а по существу такое же разрежение мог бы обеспечить хороший масляный насос. [21]
Приведенные здесь задания на выполнение типовых лабораторных работ в практикуме вакуумной техники составлены по следующей схеме: 1) цель работы; 2) аппаратура; 3) содержание работы; 4) предупреждения; 5) расход времени. Здесь же даны методические рекомендации по выполнению этих работ, а также описания особенностей эксплуатации вакуумного оборудования, инструкции по измерению быстроты откачки высоковакуумных агрегатов; инструкция по запуску титаново-ис-парительных насосов; пояснение относительно измерения давлений в охлажденных вакуумных системах, а также схемы лабораторных установок. [22]
 |
Металлические ловушки. [23] |
Низкотемпературные ловушки, устанавливаемые после диффузионных насосов, позволяют получать в хорошо обезгаженных системах предельное давление 10 - 10 мм рт. ст. для паромасляных насосов и 10 12 мм рт. ст. для парортутных. На рис. 270 приведена схема типовой ловушки для высоковакуумных агрегатов отечественного производства. Ее применяют, когда диаметр трубопровода, в котором должна быть установлена ловушка, превышает 80 мм. К охлаждаемому стакану, находящемуся вне трубопровода, присоединена медная трубка 3, к которой припаивают наклонные лопатки 2, установленные в трубопроводе в два ряда. [24]
Основной откачиваемый объем системы ускорителя - вакуумно-плотный диафрагмированный волновод или вакуумный кожух, в который помещен диафрагмированный волновод. Кожух представляет собой цилиндр с фланцами. Уплотнение между трансформаторами волны и фланцами кожуха достигается с помощью металлических кольцевых прокладок. Для создания вакуума используются стандартные высоковакуумные агрегаты, в состав которых входят ионно-сорбционные насосы, а также задвижки, позволяющие отсоединять объем откачки от остальной части системы. Ускоритель оснащен системой охлаждения, которая работает в большинстве случаев по принципу замкнутого контура. [25]
Винт, выведенный из корпуса с помощью поворотного уплотнения и приводящийся во вращение электроприводом, может перемещать стержень с заслонками вверх и вниз. Заслонки выполнены коробчатыми, внутренняя полость заслонок омывается водой, поступающей по двум трубам, выведенным наружу через сальниковые уплотнения. Трубы подсоединяются к заслонкам с помощью сильфо-нов, благодаря чему при поперечном перемещении заслонок трубы не испытывают изгибающих усилий. Промышленность изготовляет два размера этих затворов с условным проходом 900 и 1 200 мм. Наряду с использованием этих затворов в качестве технологических, они применяются в высокопроизводительных высоковакуумных агрегатах. Вакуумный двухтарельчатый затвор имеет значительные размеры за счет большой толщины его корпуса и за счет выдвижных водоподводящих труб. Большая толщина затвора создает трудности при транспортировании через него садок, так как требует больших разрывов между направляющими поддонов, устанавливаемыми в шлюзовой камере и печи. Для того чтобы при загрузке печи поддон, проходя через затвор, не перевернулся, его приходится выполнять большой длины, что не всегда возможно. [26]
Быстрота откачки насоса СИН-5-4 неодинакова для различных газов: по водороду 5000 л / сек, по аргону только 35 л / сек. Величина быстроты откачки инертных газов зависит от плотности и равномерности напыления слоя титана, который замуровывает атомы инертных газов. Предельный вакуум, создаваемый насосом СИН-5-4, зависит от предварительной подготовки насоса к работе: температуры и времени прогрева всей установки, включая насос. Для получения сверхвысокого вакуума необходим прогрев всей установки до температуры не менее 400 С, поэтому применение резины и других органических уплотнителей в насосе исключено. При прогреве насоса необходимо следить за давлением в системе, которое не должно превышать 5 - Ю 5 тор. Для нормального запуска в работу насоса СИН-5-4 необходимо иметь в нем предварительное разрежение порядка 10 - 5 тор, которое создается высоковакуумным агрегатом ВА-05-1. Более предпочтительно применять ртутные агрегаты. [27]
Страницы: 1 2