Газоиспользующий агрегат
Cтраница 2
Кроме указанных параметров должна контролироваться загазованность помещений, где находятся газоиспользующие агрегаты. [16]
Под эквивалентностью теплотехнических свойств понимают обеспечение постоянного теплового потока в газоиспользующих агрегатах без переналадки газогорелочных устройств и без изменения режима давления в газовых сетях. [17]
Приведенный расчет действителен для работы горелки при разрежении или нулевом давлении в газоиспользующем агрегате. Если давление в рабочем пространстве агрегата изменено, кратность инжекции и коэффициент избытка воздуха могут измениться. Чтобы сохранить кратность инжекции, следует изменить диаметр газовой форсунки на di и соответственно пересчитать производительность горелки. [18]
 |
Характеристики термопреобразователей сопротивления. [19] |
Термопреобразователи ( старое название - термопары, термометры термоэлектрические) получили наибольшее распространение для измерения температур на газоиспользующих агрегатах. [20]
Параллельно с упорядочением газоснабжения и газоиспользования осуществляется следующая стадия освоения газогорелочных устройств, связанная с разработкой новых конструкций газоиспользующих агрегатов на базе комплексного использования всех преимуществ, присущих газовому топливу. Особое значение имеет разработка горелок для агрегатов сверхвысокой мощности и для парогазовых установок. Основой для этих работ может служить глубокое и всестороннее изучение процесса горения и процесса теплообмена между продуктами горения и тепловоспринимающими поверхностями. [21]
 |
Минимальные расстояния от отдельно стоящих ГРП до зданий и сооружений. [22] |
ГРУ промышленных и коммунальных предприятий и отопительных котельных располагают непосредственно в помещениях цеха и котельных, в которых находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми дверными проемами. В последнем случае смежные помещения должны быть обеспечены не менее чем трехкратным воздухообменом. От этих ГРУ не разрешается подавать газ потребителям, расположенным в других зданиях. [23]
Схемы наружных ( межцеховых) и внутренних ( внутрицеховых) газопроводов выбираются проектной организацией в зависимости от давления газа в распределительном газопроводе, питающем газом данное предприятие, расположения газопотребляющих объектов на его территории, количества и типов газоиспользующих агрегатов и других факторов. Способ прокладки межцеховых газопроводов ( надземно, подземыо или комбинированно) также зависит от местных условий. [24]
Оценивается техническое состояние газоиспользующих агрегатов; наличие и сроки действия режимных карт, соответствие параметров работы оборудования требованиям режимных карт, выданных по результатам режимно-наладочных работ; соблюдение сроков проведения этих работ, наличие и действенность контроля качества сжигания газа по составу продуктов сгорания. [25]
Для ведения правильного и экономичного технологического процесса, учета и анализа работы оборудования агрегаты оснащаются приборами теплотехнического контроля. В зависимости от конкретных условий газоиспользующий агрегат может быть автоматизирован полностью или частично. В последнем случае автоматизируются лишь отдельные элементы работы агрегата. [26]
По этому методу суммарный номинальный расход газа всеми агрегатами и приборами умножают на коэффициент k0, значение которого меньше единицы. Он учитывает вероятность одновременной работы определенного числа газоиспользующих агрегатов и зависит от технологии производства, числа газоиспользующих установок и характеристик газооборудования. [27]
Но поскольку на предприятиях могут быть десятки и более газоиспользующих агрегатов, а технологические связи м ежду ними специфичны для различных процессов, определение суммарного ущерба по каждому предприятию может вылиться в самостоятельную достаточно сложную задачу. Необходимо учитывать еще и то, что распределение газа между отдельными агрегатами, цехами, подразделениями предприятия также нужно оптимизировать: при одном и том же дефиците в газе, предприятие должно нести наименьший ущерб. [28]
При аварийном отключении агрегата подаются световой и звуковой сигналы. Для ведения правильного и экономичного технологического процесса, учета и анализа работы оборудования агрегаты оснащены приборами теплотехнического контроля. В зависимости от конкретных условий газоиспользующий агрегат может быть автоматизирован полностью или частично. В последнем случае автоматизируются лишь отдельные элементы агрегата. [29]
По этому методу суммарный номинальный расход газа всеми агрегатами и приборами умножается на коэффициент К0, значение которого меньше единицы. Он учитывает вероятность одновременной работы определенного числа газоиспользующих агрегатов и зависит от технологии производства, числа газоиспользующих установок и характеристик газооборудования. [30]
Страницы: 1 2 3