Рыхлость
Cтраница 1
Рыхлость следует обязательно оценивать в денудационных ПТК, где рыхлый мелкозем отсутствует или имеет малую мощность, а на дневную поверхность выходят монолитные скальные породы, которые являются непреодолимым препятствием для прохождения корней растений. Близкие приповерхностные горные породы косвенно влияют и на режим водности. [1]
Рыхлость объясняется уменьшением подвижности молекул. При этом влияние поверхности наполнителя распространяется на расстояние до 1 5 мкм. [2]
Рыхлость и пористость - ясно выраженная крупнозернистая и неплотная структура металла, образовавшаяся в ходе затвердевания металла; обнаруживается при осмотре обработанной поверхности отливок или при гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин. [3]
 |
Расположение дефектов по направлению действующих усилий. [4] |
Рыхлость, характеризуемая пустотами, надрывами и трещинами в околошовной зоне, возникает в результате перегрева металла и его значительной деформации при осадке. [5]
 |
Методы контроля в зависимости от назначения конструкций. [6] |
Рыхлость и трещины резко увеличивают концентрацию напряжений и ухудшают пластические свойства сварных соединений. [7]
Рыхлости различают окисленные и неокисленные. Окисленные рыхлости ( рис. 6) имеют темный или с цветами побежалости излом. Неокисленная рыхлость имеет светло-матовый зернистый излом. Причиной образования рыхлости может быть загрязненность металла, затяжная сварка при слишком малом сварочном токе, неравномерный разогрев по сечению из-за неправильной подготовки торцов свариваемых деталей, несимметричное положение стыка в губках машины. [8]
Рыхлость и пористость - ясно выраженная крупнозернистая и неплотная структура металла, образовавшаяся в ходе затвердевания металла; обнаруживается при осмотре обработанной поверхности отливок или при гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин. [9]
Рыхлость - наиболее просто обнаруживаемый дефект компоновки, связанный так или иначе с надежностью. Но существуют вызывающие ненадежность факторы, источники которых хотя и связаны с расположением частей, однако таятся глубоко и нелегко обнаруживаются. [10]
 |
Характерные дефекты в сварных соединениях при различных методах сварки. [11] |
Рыхлость и трещины резко увеличивают концентрацию напряжений и ухудшают пластические свойства сварных соединений. [12]
 |
Дефекты сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. [13] |
Рыхлость по оси бывает на конечных участках. [14]
 |
Дефекты сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4