Осевая рыхлость

Cтраница 2

Возможные размещения усадочной раковины и рыхлости в слитках различной формы. [16]

Изложница, расширяющаяся кверху, позволяет формироваться слитку с более концентрированной выведенной вверх усадочной раковиной с меньшим развитием осевой рыхлости слитка, чем в предыдущих двух случаях. [17]

Большие величины обжима при протяжке способствуют проникновению деформаций до оси заготовки и повышению плотности металла в центральных зонах с заваркой осевых рыхлостей и дефектов. Однако величины обжима определяются запасом пластичности высоколегированных сталей. Ковка сталей с низким запасом пластичности производится с небольшими величинами обжима Д / / за каждый ход траверсы пресса или удар бойка молота. В этих случаях деформация не проникает на всю толщину поковки, возникает явление опережения течения наружных слоев металла заготовки по отношению к центральным слоям, происходит образование наплыва или образование воронок на торцовой поверхности заготовки. [18]

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0 5 - 2 5мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0 5 - 3 0 мм - со стенкой толщиной более 10 мм. [19]

Сварные швы труб должны быть плотными с обеспечением плавного перехода от основного металла к шву без острых углов, подрезов, непроваров, осевой рыхлости и других дефектов. Усиление наружных сварных швов регламентируют в зависимости от толщины стенки. Усиление наружного шва должно быть в пределах 0 5 - 2 5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм и 0 5 - 3 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0 5 мм. На концах труб не менее 150 мм усиление внутреннего шва снимают до высоты 0 - 0 5 мм. [20]

Спокойная сталь ( рис. 2.9, а, г) затвердевает без выделения газов, в верхней части слитка образуется усадочная раковина /, а в средней - усадочная осевая рыхлость. [21]

Схема строения стальных слитков. [22]

Спокойная сталь ( рис. 2.11, а, г) затвердевает без выделения газов, в верхней части слитка образуется усадочная раковина 1, а в средней - усадочная осевая рыхлость. [23]

Осевая рыхлость образуется в случае недостаточности питания жидким металлом при кристаллизации осевой области слитка. На макроотпечатках травленых продольных разрезов слитков осевая рыхлость выявляется в виде конической V-образной формы, с вершиной, обращенной вниз. [24]

Электрошлаковый переплав стали предложен и внедрен в производство Институтом электросварки АН УССР им. Этот новый метод передела стали снижает в стали количество загрязнений и исключает опасность поражения слитков осевой рыхлостью и образования усадочных раковин и позволяет регулировать при переплаве размер зерна. Металл электрошлакового переплава отличается высокой плотностью и однородностью макро - и микроструктуры, низким содержанием газов и неметаллических включений, предопределяющими однородность механических и электрохимических свойств. Однако в связи с молодостью этого метода еще не выяснены прочностные свойства стали электрошлакового переплава в коррозионных средах, в связи с чем мы провели исследование коррозионно-усталостной прочности стали ШХ15 в 3 % - ном растворе NaCl. [25]

Одним из методов приготовления слитков является литье их в изложницы. Слитки магниевых сплавов, полученных таким методом, характеризуются сильно развитой зоной столбчатых кристаллов, наличием осевой рыхлости, неоднородным распределением легирующих компонентов по сечению слитка, а также пониженными механическими свойствами и наличием окисных и флюсовых включений. [26]

В качестве наследственных признаков они остаются и в готовом продукте: листе, сорте, поковке. Как бы ни был чист жидкий металл, в процессе затвердевания слитка в изложнице в нем неизбежно развиваются ликвационные явления, образуются усадочная раковина и осевая рыхлость. [27]

Качество труб во многом зависит от качества заготовок, применяемых для их изготовления, а также от способа производства самих труб. Для производства труб, предназначенных для работы под ВД, как правило, применяют кованые или катаные заготовки. Для устранения осевой рыхлости эти заготовки следует подвергать сверлению, а снаружи обрабатывать па токарных станках. Удалением осевой рыхлости и поверхностных дефектов повышают качество металла по сечению трубы. [28]

К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в слитках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость - скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий; заворот корки - образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем; при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты - раковины, ухудшающие качество изделий; поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице; подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин - волосовин. [29]

Усадка проявляется в виде воронкообразной пустоты как результат кристаллизации последовательных слоев металла в каждом случае из жидкости пониженного уровня. Эта усадка приводит к образованию сосредоточенной усадочной раковины в верхней центральной части слитка. Неизбежная усадка металла при кристаллизации создает осевую рыхлость ( пористость) и рассеянную пористость по всему сечению слитка. [30]

Страницы: 1 2 3