Cтраница 2
Приведенный на рис. 55 лепестковый захват позволяет выполнять строповку плит перекрытий при зазоре между ними до 20 мм. Захват состоит из петли для строповки, обоймы и ключей. Обойма служит соединяющим узлом всего изделия. Она состоит из круга, сквозь который проходят втулки, имеющие вырезы, и двух полукруглых ребер, скрепляющих втулки по их нижним концам. Внутри втулок помещены тяги, к нижним торцам которых приварены лепестки. У верхнего торца тяги сделаны пазы-лыски, образующие трехгранное гнездо под ключ и просверленное отверстие для проволочного стопора. Ключ состоит из плоского рычага и приваренного к нему зева. В рычаге имеется сквозной продольный паз и два круговых углубления ( цековки) на концах паза. Второй ключ также является плоским рычагом с приваренным зевом, но сам рычаг выполнен коленчатым из планки и накладки; на конце накладки перпендикулярно ее плоскости приварен осевой штырь. Принцип работы устройства заключается в том, что фигурные лепестки захватов, сведенные до соприкосновения их прямолинейных ребер в один круг, продеваются через отверстия плиты и затем разводятся, образуя зацепление с нижней плоскостью плиты. При строповке панелей фигурные лепестки захватов продевают в отверстия и затем их разводят, поворачивая ручной захват во втулках обоймы. Для этого ручку оттягивают вдоль оси штыря, поджимая пружину с усилием 50 Н и выводят из зацепления с деков-кой. При этом нижний торец ручки упирается в плоскость рычага ключа. Ручка при повороте скользит по плоскости ключа 7 и, дойдя до конца паза, заходит в цековку под действием пружины. Круг обоймы при зацеплении лепестков за нижнюю плоскость плиты упирается своим ободом, имеющим конический скос, в стенки отверстия. Всего на плиту устанавливают четыре лепестковых захвата. Крюки грузозахватного приспособления зацепляются за петли. Лепестки захвата из зацепления выводят поворотом ручки в обратной последовательности. [16]
В блоке питания и коммутации сигнал вес 1 сравнивается с заданным уставкой Вес % шах значением максимально допустимого усилия. Канал контроля осевой нагрузки на буровой инструмента в процессе бурения определяется по шкале прибора, показывающего нагрузку, стрелка которого устанавливается бурильщиком в нулевое положение перед введением вращающегося инструмента в контакт с забоем скважины. В комплексах вычитание сигналов производится автоматически по сигналу наличия давления в манифольде нагнетательной линии. Электрический сигнал, пропорциональный осевой нагрузке на буровой инструмент, после усиления в блоке обработки сигналов ( БОС) поступает в блок наблюдений БН и прибор, показывающий осевую нагрузку ( ППН), в регистрирующее на регистратор устройство. Подача бурового инструмента определяется по углу поворота барабана лебедки пропорционально перемещению верхнего конца бурильной колонны ( талевого блока) в процессе бурения скважины. Усиленный сигнал, что соответствует подаче 0 - 40 м, поступает в устройство, регистрирующее на регистратор. Положение талевого блока определяется по углу поворота барабана лебедки пропорционально перемещению талевого блока в процессе спуско-подъемных операций. Сигнал датчика ДП1, соответствующий положению талевого блока, поступает в БПК на БОС, а далее прохождение электрических сигналов аналогично другим ранее описанным каналам. Крутящий момент на роторе определяется по величине усилия натяжения ведущей ветви цепи привода ротора с помощью специального приспособления, которое преобразует усилие сжатия на датчик ДСЗ, а далее прохождение электрических сигналов аналогично другим каналам. Крутящий момент на машинном ключе измеряется по величине усилия на конус рычага ключа, возникающего при свинчивании ( развинчивании) труб в процессе спуско-подъемных операций. Сигнал датчика ДСЧ поступает в БПК на БОС, а далее аналогично остальным каналам. [17]