Ряд - подача
Cтраница 1
Ряд подач, используемых в станке, представляет собой часть ряда, рекомендуемого ИСО. [1]
Обоснование указанной закономерности для рядов подач станков следует искать отчасти в универсальной тенденции располагать ряды величин и размеров в виде геометрических прогрессий. Такая структура этих рядов в станках очень часто обусловлена самой конструкцией коробки подач ( число последовательно связанных валов коробки больше двух, все передачи - постоянные, см. стр. Последнее подтверждается тем, что при малых числах ступеней подачи, например, в вертикально-сверлильных станках ( три-четыре подачи), скорости их нередко образуют не геометрический, а арифметический или неправильный ряд. [2]
В последней графе табл. 4 ука5аны отношения знаменателя ряда подач к знаменателю ряда оборотов шпинделя, соответствующие распространенной в современном станкостроении практике. Как видно из приведенных данных, в большинстве случаев os ср. [3]
Стандартизация рядов чисел оборотов шпинделей, а также и рядов подач s приводит к большим удобствам в эксплуатационном отношении. Действительно, близкие по типо-размеру станки со стандартными рядами этих величин можно в каждом цехе или линии распределить на группы с одинаковыми п и 5 и этим упростить и облегчить нормирование станочных работ, предварительную калькуляцию, подготовку производства и пр. [4]
Указанный закон построения рядов частот вращения шпинделей применяют и для рядов подач, а также для чисел двойных ходов у станков с возвратно-поступательным главным движением. [5]
В отношении выбора значений знаменателя rfs и числа 29 ступеней ряда подач, отвечающего требуемому диапазону Rs регулирования их и ограниченного выбранными предельными значениями smin и smax, сохраняет силу сказанное выше относительно выбора тех же параметров для ряда скоростей главного движения. Коробки подач в этих случаях подобны по конструкции коробкам скоростей. [6]
Под знаком v v 4 - v V 6 даны два ряда подач: особо чистой обработки из-под резца. [7]
Для цепей подач станков, предназначенных специально для нарезания винтовых резьб ( винто - и резьбонарезные станки различных типов), и для винторезных цепей токарно-винторезных станков геометрическая структура ряда подач непригодна. Это обусловлено тем, что величины шага s стандартных резьб и значения стандартных модулей in, следовательно, и шагов к / п, с которыми должны совпадать величины подачи на один оборот нарезаемой заготовки, не образуют геометрических рядов. [8]
 |
Значения знаменателей рядов р. [9] |
Расчетные формулы для геометрических рядов подач аналогичны формулам для геометрических рядов чисел оборотов ( табл. 4), если заменить в этих формулах п буквой s и обозначить через q знаменатель ряда подач. [10]
В основу разработки параметров насосов положен параметрический ряд подач, выработанный в результате технико-экономического анализа вариантов с учетом потребности в насосах и анализа параметрических рядов отечественного производства и ведущих иностранных фирм. Для всех размеров скважин обычно принимается единый ряд подач. [11]
Цифры табл. 4 характеризуют пределы As, z и ФА наиболее обычные в современном станкостроении. В отдельных конструкциях стремление к широкой универсальности станка или к тонкой градации ряда подач привело к тому, что величина диапазона регулирования либо число ступеней подачи, либо одновременно обе эти характеристики вышли далеко за средние пределы, указанные в таблице. [12]
На рис. 117 показан график привода коробки подач. По структурной сетке ( рис. 117) и кинематической схеме ( см. рис. 115) легко проследить, что на станке можно получить ряд подач по геометрическому ряду со знаменателем ср - 1 26 в диапазоне 25 - 800 мм / мин для продольной поперечиной подач и в диапазоне 8 3 - 266 7 мм / мин для вертикальных подач. [13]
 |
Общий вид и органы управления токарно револьверного станка мод. 1П365. [14] |
По продольным направляющим станины / перемещают поперечный суппорт 24 и револьверный суппорт 14 с револьверной головкой 13, Резцедержатель 11 перемещают по направляющим поперечного суппорта. Изменение частот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 6, а пуск, останов и реверс шпинделя рукояткой 5, Рукояткой 3 устанавливают крупный или мелкий ряд подач. Маховиками 21, 25 и 10 осуществляют ручное перемещение. [15]
Страницы: 1