Cтраница 2
Ряд технологических процессов в металлургии, химии и других отраслях промышленности ведется под давлением, при этом отработавшие в этих процессах газы удаляются в сети низкого давления или сбрасываются в атмосферу. Характерным примером является применение ГУБТ для использования повышенного давления доменного газа. Давление под колошником доменной печи составляет 0 28 - 0 35 МПа. [16]
Ряд технологических процессов, обеспечивающих выпуск тех или иных нефтепродуктов, определяет профиль завода: топливный, топливно-масляный, топливно-мас-ляно-нефтехимический. [17]
Ряд технологических процессов требует достижения весьма низких температур охлаждаемой среды, а значит, и рабочего тела в испарителе цикла умеренного охлаждения. При этом температурный уровень в холодильнике-конденсаторе, определяемый температурами охлаждающего агента ( воды, воздуха), остается прежним. [18]
Ряд технологических процессов существует только в ремонтном производстве. К таким процессам относятся отделение эксплуатационных зафязнений от поверхностей деталей ремонтного фонда, разборка агрегатов после их длительной эксплуатации, нанесение восстановительных покрытий, восстановление жесткости, усталостной прочности и герметичности деталей и др. При восстановлении деталей имеет место большое количество состояний исходных и ремонтных заготовок. Здесь отсутствует этап отработки деталей на технологичность, потому что в качестве чертежей изделий применяют разработки машиностроительного производства с небольшими изменениями. Восстановление деталей должно обеспечить значения параметров, примерно равные значениям параметров новых деталей при различных производственных возможностях. Восстановительное производство требует создания переналаживаемых средств технологического оснащения и изготовления большого количества оснастки на универсальное оборудование. [19]
Ряд технологических процессов требует быстрого нагрева до 120 - 150 С и быстрого охлаждения до 70 - 80 С термочувствительных вязких жидких или пюреобразных продуктов. Такие тепло-обменные операции не всегда удачно осуществляются в тепло-обменных аппаратах поверхностного типа из-за образования отложений и их пригорания к поверхностям, что ухудшает условия теплопередачи, снижает качество обрабатываемого продукта и усложняет процесс чистки оборудования. Поэтому для тепловой обработки термочувствительных продуктов часто применяют пароконтакт-ные нагревательные и вакуумные охладительные устройства. [20]
Ряд технологических процессов в производстве интегральных микросхем основан на непосредственном соприкосновении различных фаз и переходе при этом соответствующих компонентов из одной фазы в другую или перемещении компонентов в пределах одной фазы. [21]
Ряд технологических процессов производства сходны по своим основным особенностям, связанным с выработкой, потреблением и расходованием энергии с целью получения полезного эффекта, для которого предназначено данное производство. Существует определенная физическая зависимость между указанными отдельными звеньями ( стадиями) технологического процесса. Эта зависимость позволяет управлять цепочкой представленного технологического процесса в заданном направлении в интересах самого производства. Для реализации технологических процессов и управления ими в нужном направлении необходимо вскрыть эту зависимость трех основных звеньев, образующих цепочку рассматриваемого технологического процесса, что даст возможность осуществлять контроль, техническое обследование с целью рационального ведения технологического процесса всего комплекса технологического оборудования. [22]
Ряд технологических процессов производства сходны по своим основным особенностям, связанным с выработкой, потреблением и расходованием энергии с целью получения полезного эффекта, для которого предназначено данное производство. Существует определенная физическая зависимость между указанными отдельными звеньями ( стадиями) технологического процесса. Эта зависимость позволяет управлять цепочкой представленного технологического процесса в заданном направлении в интересах самого производства. Для реализации технологических процессов и управления ими в нужном направлении необходимо вскрыть эту зависимость трех основных звеньев, образующих цепочку рассматриваемого технологического процесса, что даст возможность осуществлять контроль, техническое обследование с целью рационального ведения технологическим процессом всего комплекса технологического оборудования. [23]
Ряд наиболее перспективных и эффективных технологических процессов с использованием обратных эмульсий рассматривают в данной главе. [24]
Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. [25]
Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем: в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов; в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва; в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. [26]
Существует ряд технологических процессов, в которых ни стабилизация ведущих параметров, ни их изменение по заданной или меняющейся программе не приносят желаемого эффекта. В этом случае ставится задача построения такой системы регулирования, которая могла бы в зависимости от внешних условий автоматически изменять свои параметры или даже структуру, с тем чтобы обеспечить для каждой возможной ситуации наилучшие условия работы. Такие системы называют самонастраивающимися. Частным случаем самонастраивающихся систем, представляющим интерес для современной технологии обработки воды и производственных стоков, являются системы экстремального регулирования. В системе экстремального регулирования осуществляется непрерывный автоматический поиск такого регулирующего воздействия, которое обеспечило бы поддержание минимального или максимального значения регулируемого параметра, называемого в этом случае показателем экстремума. Использование системы экстремального регулирования целесообразно для таких технологических процессов, в которых различные внешние возмущения могут в широких пределах изменять абсолютное значение регулируемого параметра, но его минимальная или максимальная величина характеризует оптимальный режим работы объекта в любых условиях. Например, на во-доподготовительных установках ТЭЦ одним из возможных показателей оптимальной дозы извести, используемой для умягчения воды, является электропроводность обработанной воды в смесителе. Причем наилучшему проведению процесса соответствует минимальное значение электропроводности. Абсолютное значение электропроводности может быть различным, в зависимости от солевого состава исходной воды. [27]
Предложен ряд технологических процессов разделения смесей, основанных на этих методах. [28]
Предложен ряд технологических процессов разделения смесей, основанных на этих методах. Проведена большая работа по систематизации и обобщению экспериментальных данных по растворимости и по равновесиям между жидкостью и паром. [29]
Известен ряд технологических процессов неполного окисления углеводородов чистым кислородом с целью получения различных оксипродуктов: спиртов, альдегидов, кетонов, карбоно-вых кислот. [30]