Cтраница 2
Знаменатели прогрессии, являющиеся 1 / 10, использованы при построении нормальных рядов чисел в машиностроении, установленных ОСТом 3530, на которых базируется нормаль НИ - 1 станкостроения рядов чисел оборотов. Построение рядов на основе знаменателя, являющегося корнем целой степени из 10, представляет известные удобства, так как при этом обеспечивается так называемая десятичная повторяемость чисел ряда. [16]
В своем труде Теория устройства перемены скоростей рабочего движения на токарных и сверлильных станках, изданном в 1876 г., он доказал, что наилучшей эксплутаци-онной характеристикой будет обладать станок, у которого ряд чисел оборотов составляет геометрическую прогрессию. Это положение остается в силе и до настоящего времени. [17]
Применение связанных колес позволяет уменьшить не только чис - jio колес, но и осевую длину передачи. Однако при использовании связанных колес возникают трудности в построении ряда чисел оборотов. [18]
Кинематическая схема станка ( см. рис. 184) роена на принципе центрального привода от электродвигателя мощностью 40 - 100 кет, выбираемой в зависимости от сложности обрабатываемых деталей. Вращение каждого из шпинделей осуществляется через центральное колесо, шестерни низкого или высокого ряда чисел оборотов, сменные колеса А и Б, цилиндрическую пару, синхронизатор и пару косозубых колес. [19]
Обычное для сверлильных станков число скоростей 6 - - 12 с tp 1 26 - г - 1 58 осуществляется переключением двух-трех блоков зубчатых колес или одного-двух блоков при двухскоро-стном двигателе. Для перехода от обработки черных металлов к цветным сплавам служат сменные зубчатые колеса, позволяющие смещать весь ряд чисел оборотов. [20]
Шпиндель станка получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью N 7 кет, установленного на верхней части шпиндельной бабки. Коробка скоростей посредством переключения трех двойных скользящих блоков и двух муфт MI и М2 может сообщить шпинделю 32 числа оборотов. Но вследствие совпадения ряда чисел оборотов шпиндель имеет только 22 различные скорости вращения в пределах 10 - 1400 об / мин. [21]
![]() |
Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62. [22] |
Пуск станка, остановка его и изменение направления вращения шпинделя осуществляются при помощи рукояток 26 или 34, расположенных для удобства токаря в разных концах станка. Изменения скорости вращения шпинделя осуществляются с помощью рукояток 1 и 4, размещенных на передней бабке. Движением рукоятки 4 выбирается требуемый ряд чисел оборотов ( по таблице, находящейся над рукояткой), а поворотом рукоятки / устанавливается необходимое число оборотов шпинделя. [23]
Вынув шплинты 6 ( см. рис. 153) и отвернув гайки 5, наладчик снимает старые зубчатые колеса, протирает их и убирает, а на их место устанавливает и закрепляет гайками и шплинтами новые. При изготовлении первой детали используется низкий ряд чисел оборотов, поэтому необходимо вращением винта 4 сместить зубчатое колесо 2 вверх для зацепления его с верхним центральным зубчатым колесом. Необходимо следить, чтобы оно не оказалось в зацеплении сразу с обоими центральными зубчатыми колесами. [24]
В диска с риской Б барабана и диск подать вперед, в прежнее положение. Затем повернуть барабан б до совмещения колонки таблицы Метрическая резьба. В таблице по стрелке А от шага резьбы 1 мм устанавливаем, что рукоятку 3 следует поставить в положение Б - нормальный шаг; по стрелке Б от 1 мм - рукоятку 2 поставить влево на ряд чисел оборотов 12 5 - 2000; рукоятку 4 в положение Д - нормальный шаг правый. [25]