Ряд - горелки
Cтраница 2
На задней стене топки котлоагрегата установлены четыре ряда горелок, по четыре горелки в ряду; верхний ряд горелок - растопочные мазутные горелки; следующий ряд снабжается угольной пылью с высоким выходом летучих; в двух нижних рядах установлены двойные кольцевые горелки, причем через наружное кольцо поступает угольная пыль с высоким, а через внутреннее - с низким выходом летучих. Таким путем облегчается воспламенение угольной пыли с малым выходом летучих. [16]
 |
Шатровая печь беспламенного горения типа Б. [17] |
В печах типа Б по высоте установлено четыре ряда горелок, а в печах типа Б1 - два ряда. [18]
Кроме горелок ИГК в прямом исполнении в эксплуатации находится ряд горелок этого типа угловых с поворотом на 90 ( ИГК-25у, ИГК-бОу, ИГК-120у и ИГК-170у), которые позволяют уменьшить длину выступающих от фронта частей. [19]
 |
Печи с двухрядным экраном двухстороннего обогрева и горизонтальным расположением труб. [20] |
Кроме центрального двухрядного трубного экрана двухстороннего обогрева в печи через каждый ряд горелок на уровне кладки установлены боковые двухрядные экраны. Они получают меньше тепла радиацией, чем центральный экран, однако это компенсируется теплоотдачей от газов при прохождении их к конвективному пучку. [21]
 |
Схема туннельной обжиговой печи. [22] |
В зоне обжига по обеим сторонам печи в боковых стенках устанавливается ряд горелок, в которых сжигается газообразное топливо. [23]
Пр и выполнении поворотных горелок, равно как при устройстве нескольких переключаемых рядов горелок или дополнительных регулировочных горелок, во всех этих случаях регулирование вторичного перегрева пара достигается путем перемещения факела по высоте топки. Приближение ядра факела к выходной части топки увеличивает температуру газов в этой части и усиливает тепловосприятие конвективного вторичного пароперегревателя. [24]
Барабан окружен тонкой оболочкой, облицованной огнеупорным материалом, под которой расположен ряд горелок. У входного отверстия на внутренней поверхности барабана укреплены спиральные скребки, которые при вращении барабана быстро передвигают влажные гранулы к нагреваемой зоне. При этом гранулы интенсивно перемешиваются небольшими выступами на внутренней поверхности нагреваемой зоны. Пар удаляется из барабана потоком дымовых газов, движущимся через барабан навстречу гранулам. Температура гранул контролируется на входе и выходе сушилки; на выходе она поддерживается в пределах 150 - 200 С. Любое отклонение от оптимального соотношения приводит к увеличению размера гранул и к соответствующему уменьшению скорости сушки, в результате чего температура на выходе из сушильного барабана может понизиться, давая гранулы с повышенной влажностью. Попытки отрегулировать температуру могут привести к повышению ее на выходе из сушильного барабана, что может вызвать окисление сажевых частиц и даже привести к воспламенению. Поэтому необходим точный контроль для избежания потерь сажи и дорогостоящей переработки продукта, не соответствующего стандарту. [25]
 |
Схема ректификации смолы в двухколонном агрегате. [26] |
В нижней части радиантной секции, которую иначе называют топочной, установлен ряд горелок, через которые коксовый или доменный газ подается в печь для сжигания. [27]
Зона обжига, представляющая собой муфель, изогнутый в виде подковы, обогревается рядом горелок, расположенных по обеим сторонам печи. Для лучшего использования топлива и достижения более высокой температуры продуктов горения над печью устроен металлический рекуператор, служащий для подогрева вторичного воздуха за счет отходящих газов. [28]
При расположении горелок в несколько рядов Яг определяется как среднее значение при пропорциональном расходе топлива через каждый ряд горелок. [29]
При изменении нагрузки печи по сырью устройство управления клапанами производит последовательное включение или отключение подачи топливного газа в три нижние ряда горелок. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5