Фактическое значение - скорость
Cтраница 1
Фактическое значение скорости измеряет скоростемер С / С. [1]
 |
Формирование импульсов включе. [2] |
Таким образом, длительность последующих импульсов при Дв const зависит только от фактического значения скорости обратной связи. [3]
В графике по оси абсцисс отложены скорости движения воздуха, измеренные анемометром, а по оси ординат - соответствующие им фактические значения скорости. [4]
Режимы сверления уточняют в следующем порядке: выбирают допустимый износ сверла ( в зависимости от его диаметра) по задней поверхности; определяют подачу в зависимости от требуемой шероховатости и размера сколов на кромках отверстий ( с учетом влияния на эти параметры износа по задней поверхности сверла); определяют скорость резания и частоту вращения шпинделя станка, корректируя их с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия сверления ( табличные значения относятся к одноин-струментной обработке и заданному периоду стойкости инструмента); далее определяют фактические значения скоростей резания; рассчитывают осевую силу и крутящий момент, корректируя их также с учетом измененных условий сверления; определяют скорость, потребную на резание. [5]
 |
Разветвление трещины при испытании образца. [6] |
Следует заметить, что измерить начальную скорость трещины в точке разветвления можно было только на основании записи динамических деформаций. Можно полагать, что фактические значения скорости в месте разветвления могут быть несколько ниже, чем указано на диаграммах, однако развитие трещины ни в одном из случаев не прекращается. [7]
Из четырех подробно изученных жидких нитроэфиров наиболее вязкий - нитроглицерин; вязкость ого 0 36 пуаз. Расчет дает при рг 1 72 X Х10 - 4 г / см3 и бж 1 6 г / см2 предельное значение скорости - 0 17 г / см2сек - фактическое значение скорости равно 0 23 г / см2 сек. Таким образом, вязкость нитроглицерина недостаточна для стабилизации его горения. [8]
После определения расчетной скорости резания находят расчетную частоту вращения, с -, шпинделя станка: п 1000v / 7rD, где. По паспорту станка принимают ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя станка. Затем определяют фактическое значение скорости резания: v, - nDn / 1000 и сравнивают с ее расчетным значением. [9]
 |
Рассеяние значений такта выпуска партии корпуса клапана на шести - шпиндельном токарном автомате 126SM. [10] |
Ошибки в установке программоносителя, считывающего устройства, задании скоростей движения и составляют ошибку статической настройки СУ, которая вызовет отклонение фактических затрат времени на цикл от расчетных значений. Во время работы силовой головки действуют силы трения, инерции, силы резания, выделяется теплота, колеблется напряжение в электрической сети, наблюдаются вибрации, неравномерность движений рабочего органа, происходит выбор зазоров в кинематических цепях, упругие и тепловые перемещения. Все это нарушает первоначальное положение элементов СУ, в результате чего фактические значения скоростей и перемещений отличаются от заданных. [11]
По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания иф, пф, 5ф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [12]
Смешанная модель содержит комбинации упомянутых моделей. Последние два метода описания моделей при исследовании процессов коррозии используют редко. Их реализация целесообразна при анализе вариантов защиты от коррозии сложных систем. Наиболее часто при исследовании и диагностике процессов коррр-зии применяют детерминированные модели. Определение фактических значений скорости коррозионного процесса и изменения скорости составляет предмет исследования кинетики коррозионных процессов и является целью их моделирования. [13]
Страницы: 1