Печная активная сажа
Cтраница 2
Были синтезированы литьевые полиуретаны на основе ПДЭА-1600, ТДИ и ТМП, содержащие 10 % ( масс.) различных наполнителей: аэросил-300, аэросид-175, двуокись титана, печную сажу ПМ-15 и печную активную сажу ПМ-75. [16]
Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую - сжиганием газообразного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу - неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [17]
Большая часть торговых сажевых каучуков содержит печные активные сажи HAF. [18]
Геометрическую удельную поверхность обычно определяют или кинетическим, или колориметрическим методами. Адсорбционную удельную поверхность определяют только у канальной газовой, антраценовой и печной активной сажи, имеющих шероховатую поверхность. Оценивать этим методом другие сажи нет надобности, так как величина геометрической и адсорбционной поверхности их практически одинакова. Адсорбционную удельную поверхность определяют методом адсорбции фенола сажей. [19]
Печную полуактивную сажу ПМ-50 получают в цилиндрических реакторах, сжигая в них нефтяные или каменноугольные масла при ограниченном, строго контролируемом расходе воздуха, и в реакторах циклонного типа. Конструкция таких реакторов принципиально не отличается от конструкции реакторов для получения печной активной сажи. Разница заключается лишь в размерах реакторов и в скоростях движения газов в них. На рис. 32 показан цилиндрический реактор для получения печной полуактивной сажи. [20]
Для обоих видов сажи применяют такое же сырье, как для других печных активных и полуактивных саж. Получение форсуночной и ламповой саж может быть осуществлено по схеме производства печной активной сажи. [21]
Из-за отсутствия потребности в фенантрене и карба-золе необходимо было изыскать пути квалифицированного применения попутного продукта производства обогащенного антрацена. Для этого были проработаны два возможных направления использования фенантрен-карбазольной фракции: а) в качестве сырья для производства печных активных саж [1, 2]; б) для производства дорожных дегтей. [22]
При нагревании такой капли вода из нее испаряется со взрывом, дополнительно распыляя сырье. В результате уменьшения размеров капель сырья скорость процесса образования сажи увеличивается, а время пребывания молекул углеводорода и частиц сажи в зоне сажеобразования вокруг испаряющейся капли уменьшается, что приводит к уменьшению структурированности сажи. При содержании в сырье тонкоэмульгированной воды до 1 0 - 1 5 % показатель адсорбции масла печной активной сажи уменьшается с 1 15 - 1 25 до 1 0 - 1 10 см3 / г. Эмульгированные частицы воды диаметром более 100 мкм из сопла форсунки большей частью выходят в виде самостоятельных капель. [23]
 |
Свойства и состав экстрактов. [24] |
Одним из важных источников получения сырья для сажи экстракцией фурфуролом являются газойли коксования. Как показали исследования, коксовые дистилляты нефтеперерабатывающих заводов можно успешно использовать для получения высокоарома-тизованного продукта, применяемого в качестве сырья для производства печной активной сажи. [25]
На шинном заводе смонтированы по чертежам Резинпроект две самостоятельные пневматические установки для перемещения гранулированной печной активной сажи и гранулированной печной полуактивной сажи из силосного склада в циклоны-разгрузители, установленные на специальной площадке на четвертом этаже подготовительного цеха приготовления смесей. Пневматические установки смешанного типа - кольцевые. Трубопровод каждой системы замкнут и поэтому очистка воздуха не производится на громоздких матерчатых фильтрах и при достаточной герметичности сети установки являются беспыльными. Первая пневмоустановка транспортирует печную активную сажу из четырех силосов емкостью каждый 96 т; вторая пневмоустановка транспортирует печную полуактивную сажу из двух сило-сов той же емкости. [26]
Коксовый газ выделяется при высокотемпературном ( 900 - 1000 С) коксовании каменных углей. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародышей сажевых частиц, что приводит к получению высокодисперсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [27]
Страницы: 1 2