Cтраница 1
![]() |
Технологическая схема производства печной газовой сажи. [1] |
Печная газовая сажа получается путем сжигания природного газа в специальных печах при недостатке воздуха. [2]
Печная газовая сажа ( ГОСТ 7885 - 56) по активности значительно уступает газовой канальной саже, но она лучше смешивается с дивинил-стирольным и дивинил-нитрильными каучуками по сравнению с газовой канальной сажей, резиновые смеси с печной сажей легче обрабатываются. [3]
Печные газовые сажи ТГМ-30 и ТГМ-33 по активности значительно уступают газовой канальной саже, но они лучше смешиваются с дивинил-стирольными и дивинил-нитрильными каучука-ми и резиновые смеси с этими сажами легче обрабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов. [4]
Объем производства печной газовой сажи из природного газа невелик, так как подобного типа сажи можно более экономично получать из жидкого сырья печным способом. В этом случае технологическая схема производства таких саж должна быть дополнена участком хранения и подготовки жидкого сырья. Конструкция, реакторов остается практически такой же, как и при производстве печной сажи из природного газа. Не изменяется также система извлечения сажи из саже-газовой смеси и обработки сажи. Конструкция горелочного устройства для получения печной сажи из жидкого сырья отличается от конструкции горелочного устройства для получения сажи из природного газа. [5]
Для получения печной газовой сажи высокого качества требуется строгое соблюдение установленного технологического режима. [6]
![]() |
Технологическая. хема производства печной газовой сажи. [7] |
Существуют технологические схемы производства печной газовой сажи, по которым ее улавливают из саже-газовой смеси, сначала в нескольких последовательно работающих циклонах, а затем в электрофильтре. По некоторым схемам в циклонах сажу улавливают после электрофильтра или в двух последовательно работающих электрофильтрах. [8]
Технологический режим процесса производства печной газовой сажи характеризуется следующими показателями. [9]
Применяются и другие схемы производства печной газовой сажи. Например, газовая печная сажа марки Гастекс получается при сжигании газа в специальном щелевом устройстве. Воздух подается между параллельными слоями газа, выходящего из щелей. [10]
В настоящее время выпускаются пять сортов печной газовой сажи из жидкого сырья: GPF, FEF, HAF, ISAF и SAF. Различие между сортами определяется, по существу, соотношением между газом, углеводородным сырьем и воздухом, поступающими в печь. Конечно, при получении сажи с более мелким размером частиц выгорает больше углерода и вследствие этого уменьшается количество сажи, образующейся на единицу объема сырья. [11]
В настоящее время выпускаются пять сортов печной газовой сажи из жидкого сырья: GPF, FEF, HAF, ISAF и SAF. Различие между сортами определяется, по существу, соотношением между газом, углеводородным сырьем и воздухом, поступающими в печь. Конечно, при получении сажи с более мелким размером частиц выгорает больше углерода и вследствие этого уменьшается количество сажи, образующейся на единицу объема сырья. [12]
Были сделаны попытки усовершенствовать процесс получения печной газовой сажи, приблизив ее свойства к свойствам масляной сажи. [13]
Технология получения масляной сажи в целом аналогична технологии получения печной газовой сажи. Жидкое сырье в распыленном или чаще испаренном на 80 - 90 % виде вводят в реакционное пространство по оси. Тангенциально вводят воздух или его смесь с каким-либо топливом, обычно природным газом, за счет тепла сгорания которого осуществляют процесс. Для повышения температуры реакции, составляющей обычно 1250 - 1650 С, и увеличения дисперсности сажи, нефтяное сырье, газ и воздух предварительно подогревают. [14]
Сажи маркируются в зависимости от способа их производства и исходного сырья ( нефтяные масла, углеводородные газы и др.), например: печные сажи из жидкого сырья, печные газовые сажи, канальные газовые сажи, форсуночная сажа и др. Значительная часть саж выпускается в гранулированном виде. Это устраняет пыление сажи, придает ей текучесть, облегчает ее транспортирование и автоматизацию процессов приготовления резиновых смесей. [15]